Piastra in acciaio ad alta-resistenza S315MC
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Piastra in acciaio ad alta-resistenza S315MC

Spessore: 2 mm--8 mm
Larghezza: 900 mm-1600 mm
Lunghezza: da 2000 mm a 12000 mm
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introduzione al prodotto

 

S315MC è una piastra in acciaio ad alta-resistenza e basso{2}legato conforme alla norma EN 10149-2. È noto per la sua eccellente formabilità a freddo, elevata resistenza alla trazione e idoneità per applicazioni come componenti automobilistici, edilizia e costruzione di ponti. Il "315" nel nome si riferisce al suo limite di snervamento minimo di 315MPa.

 

Composizione chimica della piastra in acciaio bassolegato S315MC-

 

EN10149-2:2013 S315MC
C 0,12 massimo.
Mn 1,3 massimo
P 0,025 massimo.
S 0,020 massimo
0,50 massimo.
Alto 0,015 massimo.
N.B 0,09 massimo.
V 0,20 massimo.
Ti 0,15 massimo.
Mo
Cu

 

Proprietà meccaniche della piastra in acciaio ad alta resistenza S315MC-

 

EN10149-2:2013 Misura S315MC
minimo Limite di snervamento ReH (N/mm²)   315
Resistenza alla trazione Rm (N/mm²)   390 – 510
minimo Allungamento% t < 3 20
minimo Allungamento% 3 Inferiore o uguale a t < 5 24
minimo Allungamento% t Maggiore o uguale a 5 24
minimo diametro della prova di piegatura t < 5 0 t
minimo diametro della prova di piegatura t Maggiore o uguale a 5 0 t

 

Vantaggi dell'acciaio strutturale laminato a caldo-S315MC

S315MC Hot-Rolled Structural Steel

Eccellente tenacità e duttilità

Questo grado di acciaio vanta una buona tenacità e qualità superioreprestazioni a basso-impatto termico, in grado di soddisfare i requisiti di servizio in ambienti complessi.

 

Eccezionale adattabilità di elaborazione

Può subire molteplicipiegatura a freddo, stampaggio e saldaturaprocessi senza che si verifichino facilmentefessurazione del materiale, rendendolo ideale per la produzione dicomponenti di precisione.

 

Qualità superficiale superiore

Dopotrattamento di decapaggio, la piastra in acciaio presenta una superficie liscia, che facilitaadesione del rivestimentoe successiva lavorazione.

 

Campi di applicazione dell'acciaio strutturale automobilistico S315MC-formato a caldo- laminato, decapato e oliato

 

S315MC Cold-Forming Hot-Rolled Pickled And Oiled Automotive Structural SteelProduzione automobilistica: Usato percomponenti del telaio, rinforzi strutturalie altre parti. La sua elevata resistenza e formabilità vengono utilizzate per ridurre il peso e migliorare la sicurezza.

 

Macchine edili: Ad esempiobracci dell'escavatore, benne del caricatoree altri componenti che resistono a carichi elevati e condizioni di impatto

.

Attrezzature per magazzino: Compresoscaffali, parti strutturali del trasportatore, che richiedono che i materiali abbiano rigidità e durata sufficienti.

 

Parti strutturali generali: come staffe, cornici e altre occasioni che richiedono buona saldabilità ed efficienza in termini di costi.

 

Considerazioni chiave per la lavorazione e la produzione

S315MC Cold-Forming Hot-Rolled Pickled And Oiled Automotive Structural Steel

Per tagliare,taglio a fiamma, taglio al plasma o taglio laserpuò essere adottato. Si consiglia il preriscaldamento per evitare l'indurimento della zona di taglio.

Duranteformatura per piegatura e stampaggio a freddo, prestare attenzione al controllo delraggio di curvaturaper evitare crepe superficiali.

Ha una buona saldabilità e può essere saldato mediante comunesaldatura ad arcometodi. Si consiglia di utilizzare materiali di consumo per saldatura corrispondenti e di controllare ilapporto di calore.

Pertrattamenti superficialicome verniciatura o zincatura, è necessario eseguire prima la pulizia per rimuoverlascala arrotolatae garantire l'adesione.

 

Rispetto al normale acciaio al carbonio, S315MC può ridurre lo spessore del materiale con la stessa resistenza, ottenendodesign leggero. La sua prestazione completa riduce la probabilità dicedimento strutturalee prolunga la durata del prodotto. Sebbene il costo del materiale sia leggermente superiore a quello dell’acciaio comune, il costo di produzione complessivo può spesso essere ridotto attraverso una progettazione ottimizzata.

 

Nell'uso pratico, si consiglia di valutare i requisiti dei materiali in base agli ambienti applicativi specifici. Ad esempio, in ambienti a bassa-temperatura, è necessario verificare se iltenacità all'impattoè sufficiente; nelle applicazioni di fatica ad alto numero di cicli-, dovrebbero essere condotti test mirati. Seguire le linee guida per l'elaborazione e i consigli di manutenzione forniti dal fornitore del materiale aiuta a mantenere la stabilità delle prestazioni a lungo-termine.

 

Attraverso una composizione e una progettazione del processo ragionevoli, l'acciaio strutturale ad alta resistenza S315MC- raggiunge un equilibrio tra proprietà meccaniche e stabilità di servizio ed è adatto a vari campi industriali. Le sue caratteristiche soddisfano i requisiti della produzione moderna in termini di efficienza dei materiali, affidabilità ed economia.

 

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A quale standard è conforme l'S315MC?

S315MC è pienamente conforme allo standard europeoEN10149-2:2013, che specifica i requisiti tecnici per gli acciai ad alto limite di snervamento-laminati termomeccanicamente per la formatura a freddo.

 

Qual è il processo produttivo di S315MC?

Adottalaminazione termomeccanica (TMR)tecnologia. Attraverso la laminazione e il raffreddamento controllati, l'acciaio raggiunge una struttura a grana raffinata, bilanciando resistenza, duttilità e formabilità a freddo.

 

L'S315MC può essere formato a freddo-? Quali precauzioni dovrebbero essere prese?

Sì, è eccellenteformabilità a freddo. Precauzioni:

Controllare il raggio di curvatura (consigliato maggiore o uguale a 1,5× spessore del materiale per piegatura a freddo a 180 gradi) per evitare crepe superficiali;

Non è richiesto alcun preriscaldamento per la formatura a freddo generale (ad esempio stampaggio, piegatura);

Evitare un'eccessiva formatura ripetuta per prevenire la fragilità indotta dall'incrudimento-.

 

Quali metodi di saldatura sono adatti per S315MC?

Ha una buona saldabilità, compatibile con i comuni processi di saldatura comesaldatura ad arco (MIG/MAG, TIG), saldatura a resistenza e saldatura ad arco sommerso. Raccomandazioni: utilizzare consumabili per saldatura a basso-carbonio corrispondenti, controllare l'apporto di calore (20-35 kJ/cm) e non è necessario preriscaldamento per piastre inferiori o uguali a 12 mm.

 

Quali metodi di taglio sono applicabili a S315MC?

I metodi comuni includonotaglio a fiamma, taglio al plasma e taglio laser. For thick plates (>12 mm), si consiglia il preriscaldamento a 80-150 gradi per evitare l'indurimento del bordo tagliato.

 

Gradi di acciai al carbonio e basso{0}}legati ad alta-resistenza forniti da GNEE
ASTM/ASME ASTM A36/A36M ASTM A36      
ASTM A283/A283M ASTM A283 Grado A ASTM A283 Grado B ASTM A283 Grado C ASTM A283 Grado D
ASTM A514/A514M ASTM A514 Grado A ASTM A514 Grado B ASTM A514 Grado C ASTM A514 Grado E
ASTM A514 Grado F ASTM A514 Grado H ASTM A514 Grado J ASTM A514 Grado K
ASTM A514 Grado M ASTM A514 Grado P ASTM A514 Grado Q ASTM A514 Grado R
ASTM A514 Grado S ASTM A514 Grado T    
ASTM A572/A572M ASTM A572 Grado 42 ASTM A572 Grado 50 ASTM A572 Grado 55 ASTM A572 Grado 60
ASTM A572 Grado 65      
ASTM A573/A573M ASTM A573 Grado 58 ASTM A573 Grado 65 ASTM A573 Grado 70  
ASTM A588/A588M ASTM A588 Grado A ASTM A588 Grado B ASTM A588 Grado C ASTM A588 Grado K
ASTM A633/A633M ASTM A633 Grado A ASTM A633 Grado C ASTM A633 Grado D ASTM A633 Grado E
ASTM A656/A656M ASTM A656 Grado 50 ASTM A656 Grado 60 ASTM A656 Grado 70 ASTM A656 Grado 80
ASTM A709/A709M ASTM A709 Grado 36 ASTM A709 Grado 50 ASTM A709 Grado 50S ASTM A709 Grado 50W
ASTM A709 Grado HPS 50W ASTM A709 Grado HPS 70W ASTM A709 Grado 100 ASTM A709 Grado 100W
ASTM A709 Grado HPS 100W      
ASME SA36/SA36M ASME SA36      
ASME SA283/SA283M ASME SA283 Grado A ASME SA283 Grado B ASME SA283 Grado C ASME SA283 Grado D
ASME SA514/SA514M ASME SA514 Grado A ASME SA514 Grado B ASME SA514 Grado C ASME SA514 Grado E
ASME SA514 Grado F ASME SA514 Grado H ASME SA514 Grado J ASME SA514 Grado K
ASME SA514 Grado M ASME SA514 Grado P ASME SA514 Grado Q ASME SA514 Grado R
ASME SA514 Grado S ASME SA514 Grado T    
ASME SA572/SA572M ASME SA572 Grado 42 ASME SA572 Grado 50 ASME SA572 Grado 55 ASME SA572 Grado 60
ASME SA572 Grado 65      
ASME SA573/SA573M ASME SA573 Grado 58 ASME SA573 Grado 65 ASME SA573 Grado 70  
ASME SA588/SA588M ASME SA588 Grado A ASME SA588 Grado B ASME SA588 Grado C ASME SA588 Grado K
ASME SA633/SA633M ASME SA633 Grado A ASME SA633 Grado C ASME SA633 Grado D ASME SA633 Grado E
ASME SA656/SA656M ASME SA656 Grado 50 ASME SA656 Grado 60 ASME SA656 Grado 70 ASME SA656 Grado 80
ASME SA709/SA709M ASME SA709 Grado 36 ASME SA709 Grado 50 ASME SA709 Grado 50S ASME SA709 Grado 50W
ASME SA709 Grado HPS 50W ASME SA709 Grado HPS 70W ASME SA709 Grado 100 ASME SA709 Grado 100W
ASME SA709 Grado HPS 100W      
EN10025 EN10025-2 EN10025-2 S235J0 EN10025-2 S275J0 EN10025-2 S355J0 EN10025-2 S355K2
EN10025-2 S235JR EN10025-2 S275JR EN10025-2 S355JR EN10025-2 S420J0
EN10025-2 S235J2 EN10025-2 S275J2 EN10025-2 S355J2  
EN10025-3 EN10025-3 S275N EN10025-3 S355N EN10025-3 S420N EN10025-3 S460N
EN10025-3 S275NL EN10025-3 S355NL EN10025-3 S420NL EN10025-3 S460NL
EN10025-4 EN10025-4 S275M EN10025-4 S355M EN10025-4 S420M EN10025-4 S460M
EN10025-4 S275ML EN10025-4 S355ML EN10025-4 S420ML EN10025-4 S460ML
EN10025-6 EN10025-6 S460Q EN10025-6 S460QL EN10025-6 S460QL1 EN10025-6 S500Q
EN10025-6 S500QL EN10025-6 S500QL1 EN10025-6 S550Q EN10025-6 S550QL
EN10025-6 S550QL1 EN10025-6 S620Q EN10025-6 S620QL EN10025-6 S620QL1
EN10025-6 S690Q EN10025-6 S690QL EN10025-6 S690Q1 EN10025-6 S890Q
EN10025-6 S890QL EN10025-6 S890QL1 EN10025-6 S960Q EN10025-6 S960QL
EN10149 EN10149-2 S315MC S355MC S420MC S460MC
S500MC S550MC S600MC S650MC
S700MC S900MC S960MC  
JIS JIS G3101 JIS G3101SS330 JISG3101SS400 JISG3101SS490 JISG3101SS540
JISG3106 JIS G3106SM400A JIS G3106SM400B JIS G3106SM400C JIS G3106 SM490A
JIS G3106 SM490YA JISG3106SM490B JIS G3106SM490YB JIS G3106 SM490C
JIS G3106 SM520B JIS G3106 SM520C JISG3106SM570  
DIN DIN17100 DIN17100 St52-3 DIN17100 St37-2 DIN17100 St37-3 DIN17100RSt37-2
DIN17100USt37-2      
DIN 17102 DIN17102 StE315 DIN17102 EStE315 DIN17102TStE315 DIN17102WStE315
DIN17102 StE355 DIN17102 EStE355 DIN17102TStE355 DIN17102WStE355
DIN17102 StE380 DIN17102 EStE380 DIN17102TStE380 DIN17102WStE380
DIN17102 StE420 DIN17102 EStE420 DIN17102TStE420 DIN17102WStE420
DIN17102 StE460 DIN17102 EStE460 DIN17102TStE460 DIN17102WStE460
DIN17102 StE500 DIN17102 EStE500 DIN17102TStE500 DIN17102WStE500
DIN17102 EStE285      
GB GB/T700 GB/T700 Q235A GB/T700 Q235B GB/T700 Q235C GB/T700 Q235D
GB/T700 Q275      
GB/T1591 GB/T1591 Q345A GB/T1591Q390A GB/T1591Q420A GB/T1591 Q420E
GB/T1591Q345B GB/T1591 Q390B GB/T1591Q420B GB/T1591 Q460C
GB/T1591 Q345C GB/T1591 Q390C GB/T1591Q420C GB/T1591 Q460D
GB/T1591Q345D GB/T1591 Q390D GB/T1591Q420D GB/T1591Q460E
GB/T1591 Q345E GB/T1591Q390E    
GB/T16270 GB/T16270Q550C GB/T16270 Q550D GB/T16270Q550E GB/T16270Q550F
GB/T16270 Q620C GB/T16270 Q620D GB/T16270Q620E GB/T16270Q620F
GB/T16270 Q690C GB/T16270 Q690D GB/T16270 Q690E GB/T16270 Q690F
GB/T16270 Q800C GB/T16270Q800D GB/T16270Q800E GB/T16270Q800F
GB/T16270 Q890C GB/T16270 Q890D GB/T16270 Q890E GB/T16270 Q890F
GB/T16270Q960C GB/T16270 Q960D GB/T16270 Q960E GB/T16270Q960F
GB/T16270 Q500      

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