Piastra in acciaio ad alta-resistenza S315MC
Larghezza: 900 mm-1600 mm
Lunghezza: da 2000 mm a 12000 mm
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S315MC è una piastra in acciaio ad alta-resistenza e basso{2}legato conforme alla norma EN 10149-2. È noto per la sua eccellente formabilità a freddo, elevata resistenza alla trazione e idoneità per applicazioni come componenti automobilistici, edilizia e costruzione di ponti. Il "315" nel nome si riferisce al suo limite di snervamento minimo di 315MPa.
Composizione chimica della piastra in acciaio bassolegato S315MC-
| EN10149-2:2013 | S315MC |
| C | 0,12 massimo. |
| Mn | 1,3 massimo |
| P | 0,025 massimo. |
| S | 0,020 massimo |
| Sì | 0,50 massimo. |
| Alto | 0,015 massimo. |
| N.B | 0,09 massimo. |
| V | 0,20 massimo. |
| Ti | 0,15 massimo. |
| Mo | – |
| Cu | – |
Proprietà meccaniche della piastra in acciaio ad alta resistenza S315MC-
| EN10149-2:2013 | Misura | S315MC |
| minimo Limite di snervamento ReH (N/mm²) | 315 | |
| Resistenza alla trazione Rm (N/mm²) | 390 – 510 | |
| minimo Allungamento% | t < 3 | 20 |
| minimo Allungamento% | 3 Inferiore o uguale a t < 5 | 24 |
| minimo Allungamento% | t Maggiore o uguale a 5 | 24 |
| minimo diametro della prova di piegatura | t < 5 | 0 t |
| minimo diametro della prova di piegatura | t Maggiore o uguale a 5 | 0 t |
Vantaggi dell'acciaio strutturale laminato a caldo-S315MC

Eccellente tenacità e duttilità
Questo grado di acciaio vanta una buona tenacità e qualità superioreprestazioni a basso-impatto termico, in grado di soddisfare i requisiti di servizio in ambienti complessi.
Eccezionale adattabilità di elaborazione
Può subire molteplicipiegatura a freddo, stampaggio e saldaturaprocessi senza che si verifichino facilmentefessurazione del materiale, rendendolo ideale per la produzione dicomponenti di precisione.
Qualità superficiale superiore
Dopotrattamento di decapaggio, la piastra in acciaio presenta una superficie liscia, che facilitaadesione del rivestimentoe successiva lavorazione.
Campi di applicazione dell'acciaio strutturale automobilistico S315MC-formato a caldo- laminato, decapato e oliato
Produzione automobilistica: Usato percomponenti del telaio, rinforzi strutturalie altre parti. La sua elevata resistenza e formabilità vengono utilizzate per ridurre il peso e migliorare la sicurezza.
Macchine edili: Ad esempiobracci dell'escavatore, benne del caricatoree altri componenti che resistono a carichi elevati e condizioni di impatto
.
Attrezzature per magazzino: Compresoscaffali, parti strutturali del trasportatore, che richiedono che i materiali abbiano rigidità e durata sufficienti.
Parti strutturali generali: come staffe, cornici e altre occasioni che richiedono buona saldabilità ed efficienza in termini di costi.
Considerazioni chiave per la lavorazione e la produzione

Per tagliare,taglio a fiamma, taglio al plasma o taglio laserpuò essere adottato. Si consiglia il preriscaldamento per evitare l'indurimento della zona di taglio.
Duranteformatura per piegatura e stampaggio a freddo, prestare attenzione al controllo delraggio di curvaturaper evitare crepe superficiali.
Ha una buona saldabilità e può essere saldato mediante comunesaldatura ad arcometodi. Si consiglia di utilizzare materiali di consumo per saldatura corrispondenti e di controllare ilapporto di calore.
Pertrattamenti superficialicome verniciatura o zincatura, è necessario eseguire prima la pulizia per rimuoverlascala arrotolatae garantire l'adesione.
Rispetto al normale acciaio al carbonio, S315MC può ridurre lo spessore del materiale con la stessa resistenza, ottenendodesign leggero. La sua prestazione completa riduce la probabilità dicedimento strutturalee prolunga la durata del prodotto. Sebbene il costo del materiale sia leggermente superiore a quello dell’acciaio comune, il costo di produzione complessivo può spesso essere ridotto attraverso una progettazione ottimizzata.
Nell'uso pratico, si consiglia di valutare i requisiti dei materiali in base agli ambienti applicativi specifici. Ad esempio, in ambienti a bassa-temperatura, è necessario verificare se iltenacità all'impattoè sufficiente; nelle applicazioni di fatica ad alto numero di cicli-, dovrebbero essere condotti test mirati. Seguire le linee guida per l'elaborazione e i consigli di manutenzione forniti dal fornitore del materiale aiuta a mantenere la stabilità delle prestazioni a lungo-termine.
Attraverso una composizione e una progettazione del processo ragionevoli, l'acciaio strutturale ad alta resistenza S315MC- raggiunge un equilibrio tra proprietà meccaniche e stabilità di servizio ed è adatto a vari campi industriali. Le sue caratteristiche soddisfano i requisiti della produzione moderna in termini di efficienza dei materiali, affidabilità ed economia.
Se vuoi saperne di più sui prodotti GNEE, puoi inviare un'e-mail ainfo@gneesteels.com. Siamo più che felici di aiutarti.
A quale standard è conforme l'S315MC?
S315MC è pienamente conforme allo standard europeoEN10149-2:2013, che specifica i requisiti tecnici per gli acciai ad alto limite di snervamento-laminati termomeccanicamente per la formatura a freddo.
Qual è il processo produttivo di S315MC?
Adottalaminazione termomeccanica (TMR)tecnologia. Attraverso la laminazione e il raffreddamento controllati, l'acciaio raggiunge una struttura a grana raffinata, bilanciando resistenza, duttilità e formabilità a freddo.
L'S315MC può essere formato a freddo-? Quali precauzioni dovrebbero essere prese?
Sì, è eccellenteformabilità a freddo. Precauzioni:
Controllare il raggio di curvatura (consigliato maggiore o uguale a 1,5× spessore del materiale per piegatura a freddo a 180 gradi) per evitare crepe superficiali;
Non è richiesto alcun preriscaldamento per la formatura a freddo generale (ad esempio stampaggio, piegatura);
Evitare un'eccessiva formatura ripetuta per prevenire la fragilità indotta dall'incrudimento-.
Quali metodi di saldatura sono adatti per S315MC?
Ha una buona saldabilità, compatibile con i comuni processi di saldatura comesaldatura ad arco (MIG/MAG, TIG), saldatura a resistenza e saldatura ad arco sommerso. Raccomandazioni: utilizzare consumabili per saldatura a basso-carbonio corrispondenti, controllare l'apporto di calore (20-35 kJ/cm) e non è necessario preriscaldamento per piastre inferiori o uguali a 12 mm.
Quali metodi di taglio sono applicabili a S315MC?
I metodi comuni includonotaglio a fiamma, taglio al plasma e taglio laser. For thick plates (>12 mm), si consiglia il preriscaldamento a 80-150 gradi per evitare l'indurimento del bordo tagliato.
| Gradi di acciai al carbonio e basso{0}}legati ad alta-resistenza forniti da GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Grado A | ASTM A283 Grado B | ASTM A283 Grado C | ASTM A283 Grado D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Grado A | ASTM A514 Grado B | ASTM A514 Grado C | ASTM A514 Grado E | |
| ASTM A514 Grado F | ASTM A514 Grado H | ASTM A514 Grado J | ASTM A514 Grado K | ||
| ASTM A514 Grado M | ASTM A514 Grado P | ASTM A514 Grado Q | ASTM A514 Grado R | ||
| ASTM A514 Grado S | ASTM A514 Grado T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Grado 42 | ASTM A572 Grado 50 | ASTM A572 Grado 55 | ASTM A572 Grado 60 | |
| ASTM A572 Grado 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Grado 58 | ASTM A573 Grado 65 | ASTM A573 Grado 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Grado A | ASTM A588 Grado B | ASTM A588 Grado C | ASTM A588 Grado K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Grado A | ASTM A633 Grado C | ASTM A633 Grado D | ASTM A633 Grado E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Grado 50 | ASTM A656 Grado 60 | ASTM A656 Grado 70 | ASTM A656 Grado 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Grado 36 | ASTM A709 Grado 50 | ASTM A709 Grado 50S | ASTM A709 Grado 50W | |
| ASTM A709 Grado HPS 50W | ASTM A709 Grado HPS 70W | ASTM A709 Grado 100 | ASTM A709 Grado 100W | ||
| ASTM A709 Grado HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Grado A | ASME SA283 Grado B | ASME SA283 Grado C | ASME SA283 Grado D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Grado A | ASME SA514 Grado B | ASME SA514 Grado C | ASME SA514 Grado E | |
| ASME SA514 Grado F | ASME SA514 Grado H | ASME SA514 Grado J | ASME SA514 Grado K | ||
| ASME SA514 Grado M | ASME SA514 Grado P | ASME SA514 Grado Q | ASME SA514 Grado R | ||
| ASME SA514 Grado S | ASME SA514 Grado T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Grado 42 | ASME SA572 Grado 50 | ASME SA572 Grado 55 | ASME SA572 Grado 60 | |
| ASME SA572 Grado 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Grado 58 | ASME SA573 Grado 65 | ASME SA573 Grado 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Grado A | ASME SA588 Grado B | ASME SA588 Grado C | ASME SA588 Grado K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Grado A | ASME SA633 Grado C | ASME SA633 Grado D | ASME SA633 Grado E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Grado 50 | ASME SA656 Grado 60 | ASME SA656 Grado 70 | ASME SA656 Grado 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Grado 36 | ASME SA709 Grado 50 | ASME SA709 Grado 50S | ASME SA709 Grado 50W | |
| ASME SA709 Grado HPS 50W | ASME SA709 Grado HPS 70W | ASME SA709 Grado 100 | ASME SA709 Grado 100W | ||
| ASME SA709 Grado HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN10149 | EN10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101SS330 | JISG3101SS400 | JISG3101SS490 | JISG3101SS540 |
| JISG3106 | JIS G3106SM400A | JIS G3106SM400B | JIS G3106SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JISG3106SM490B | JIS G3106SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JISG3106SM570 | |||
| DIN | DIN17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100RSt37-2 |
| DIN17100USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102TStE315 | DIN17102WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102TStE355 | DIN17102WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102TStE380 | DIN17102WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102TStE420 | DIN17102WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102TStE460 | DIN17102WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102TStE500 | DIN17102WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591Q390A | GB/T1591Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591Q420D | GB/T1591Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270Q550E | GB/T16270Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270Q620E | GB/T16270Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270Q800D | GB/T16270Q800E | GB/T16270Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||
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