ASME SA387|Grado 5 Classe 2|Piastra in acciaio del recipiente a pressione
ASME SA387 Grado 5 Classe 2: una piastra in acciaio legato al cromo molibdeno di alta qualità destinata specificamente all'uso in recipienti a pressione in acciaio al carbonio saldabili a temperature elevate. Il molibdeno aggiunto conferisce al materiale una maggiore resistenza alla trazione termica e il cromo fornisce una migliore resistenza alla corrosione.
Forniamo lastre SA387 Grado 5 Classe 2 dal nostro magazzino a Birmingham o direttamente dallo stabilimento. Tutte le piastre sono dotate di certificazione di prova di fabbrica e punzonature individuali.

Le piastre ASME SA 387 Grado 5 Classe 2 rivestono un significato particolare in scenari che richiedono resistenza a temperature elevate e robuste proprietà anti-corrosione. Queste piastre in acciaio legato presentano un contorno distinto e una struttura uniforme, garantendo prestazioni superiori in contesti industriali come caldaie industriali, recipienti pressurizzati e scambiatori di calore. In particolare, gradi correlati come ASME SA 387 Grado 91 rappresentano anche soluzioni su misura per applicazioni su recipienti a pressione, offrendo notevole resistenza alla corrosione in ambienti di servizio acidi esigenti.
Integrità e durabilità dei materiali
L'alta qualità di queste piastre è ottenuta attraverso meticolosi processi di produzione e trattamento termico:
Trattamento termico:Vengono impiegati meticolosi processi di ricottura e normalizzazione per migliorare l'integrità della superficie e affinare la struttura del grano.
Sollievo dallo stress:La ricottura allevia in modo specifico le tensioni interne, con conseguente maggiore resilienza, longevità e stabilità delle piastre.
Versatilità:Con straordinarie proprietà di resistenza al calore-, questo materiale emerge come una variante dell'acciaio straordinariamente versatile in un ampio spettro di contesti industriali.
Fabbricazione e saldabilità
L'eccezionale saldabilità è un segno distintivo di queste piastre in acciaio legato, derivante da un processo di produzione flessibile che dà priorità alla formabilità:
Formabilità:Il processo consente tagli complessi e modellature senza soluzione di continuità in varie forme senza compromettere l'integrità strutturale.
Occupazione strategica:La loro straordinaria saldabilità li rende una scelta predominante nelle industrie del petrolio e del gas, dove le geometrie complesse dei recipienti sono comuni.

Qual è l'energia d'impatto Charpy V-notch minima garantita a 0 gradi (o alla temperatura specificata) dopo S-PWHT per ASME SA387 Grado 5 Classe 2?
Per l'acciaio ASME SA387 Grado 5 Classe 2 dopo S-PWHT (trattamento termico post saldatura alleviato da stress), l'energia di impatto Charpy V-minima garantita è generalmente20 piedi-libbre (27 Joule)alla temperatura specificata, spesso0 gradi (32 gradi F)o inferiore, come stabilito dal codice ASME applicabile (come Sezione VIII Div 1), che richiede test del metallo di base, delle saldature e delle zone interessate dal calore-, sebbene specifiche di progetto specifiche (come per ACHE) possano richiedere una tenacità più elevata.
Quali sono i criteri di accettazione della porosità per ASME SA387 Grado 5 Classe 2?
Per ASME SA387 Grado 5 Classe 2, i criteri di accettazione della porosità non sono contenuti nelle specifiche del materiale stesso ma dipendono dalle normative vigenticodice di saldatura (come ASME Sezione IX o B31.3) e specifiche di progetto, che in genere si allineano agli standard di accettazione della radiografia generale (RT), consentendo dimensioni limitate per i singoli pori (ad esempio, 1/16" o 3/32") e cluster, con valori massimi basati sullo spessore e sulla posizione della saldatura (ad esempio, non più di 1/8" di dimensione in qualsiasi lunghezza di 6", limiti dell'area totale per i cluster).
In cosa differisce ASME SA387 Grado 5 Classe 2 da ASME SA387 Grado 5 Classe 1?
La differenza principale tra ASME SA387 Grado 5 Classe 1 e Classe 2 risiede nella loroproprietà meccaniche (resistenza), con la Classe 2 che ha carichi di rottura e snervamento minimi più elevati, mentre entrambi condividono la stessa composizione chimica (5% cromo, 0,5% molibdeno) e sono utilizzati per recipienti a pressione ad alta-temperatura. I materiali di Classe 2 spesso ricevono un trattamento termico più rigoroso (come tempra e rinvenimento) rispetto alla Classe 1, consentendo loro di funzionare in condizioni di stress e temperatura maggiori, sebbene la Classe 1 potrebbe avere una migliore saldabilità.
Equivalenti
| Che cavolo | IT | ASME | DIN |
| ... | ... | SA387-5-2 | ... |
Specifiche Piastre in acciaio legato ASME SA387 grado 5
Contenuto di Cromo e Molibdeno (secondo la specifica ASME)
| Designazione | Cromo nominale Contenuto (%) |
Molibdeno nominale Contenuto (%) |
| SA387 Grado 5 | 5.00% | 0.50% |
Requisiti di trazione per piastre in acciaio legato ASME SA387 grado 5 Piastre di classe 2
| Designazione: | Requisito: | Grado 5 |
|
SA387 Grado 5 |
Resistenza alla trazione, ksi [MPA] | da 75 a 100 [da 515 a 690] |
| Limite di snervamento, min, ksi [MPa]/(compensazione dello 0,2%) | 45 [310] | |
| Allungamento in 8 pollici [200 mm], min % | ... | |
| Allungamento in 2 pollici [50 mm], min, % | 18 | |
| Riduzione dell'area, min % | 45 (misurato su provino rotondo) 40 (misurato su provino piano) |
Requisiti chimici per piastre in acciaio legato ASME SA387 grado 5
| Elemento | Composizione chimica (%) | |
| SA 387 Grado 5 | ||
| Carbonio: | Analisi del calore: | 0,15 massimo |
| Analisi del prodotto: | 0,15 massimo | |
| Manganese: | Analisi del calore: | 0.30 - 0.60 |
| Analisi del prodotto: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosforo: | Analisi del calore: | 0.035 |
| Analisi del prodotto: | 0.035 | |
| Zolfo (max): | Analisi del calore: | 0.030 |
| Analisi del prodotto: | 0.030 | |
| Silicio: | Analisi del calore: | 0,50 massimo |
| Analisi del prodotto: | 0,55 massimo | |
| Cromo: | Analisi del calore: | 4.00 - 6.00 |
| Analisi del prodotto: | 3.90 - 6.10 | |
| Molibdeno: | Analisi del calore: | 0.45 - 0.65 |
| Analisi del prodotto: | 0.40 - 0.70 |
1Che cos'è il materiale ASME SA387 Grado 5 Classe 2?
ASME SA387 Grado 5 Classe 2 è una piastra in acciaio legato al cromo-molibdeno ad alta resistenza, progettata specificamente per recipienti a pressione saldabili e caldaie funzionanti a temperature elevate, che offre un'eccellente resistenza alla corrosione grazie al cromo e una maggiore resistenza alla trazione del molibdeno, rendendola ideale per applicazioni industriali esigenti.
2A cosa equivale ASME SA387 Grado 5 Classe 2?
ASME SA387 Grado 5 Classe 2 è un acciaio legato ad alto-cromo e molibdeno per recipienti a pressione ad alta-temperatura, il cui equivalente diretto èASTM A387 Grado 5 Classe 2, mentre gli equivalenti internazionali includonoEN X12CrMo5e russo15Kh3M, tutti progettati per temperature di servizio elevate. Offre una maggiore resistenza alla trazione in Classe 2 rispetto alla Classe 1, con specifici requisiti minimi di resa e trazione, che lo rendono adatto per applicazioni industriali esigenti come caldaie e scambiatori di calore nei settori del petrolio/gas e dell'energia.
3Quali sono i vantaggi principali di ASME SA387 Grado 5 Classe 2?
ASME SA387 Grado 5 Classe 2 offre i principali vantaggi di eccellenteresistenza alle alte-temperature, superioreresistenza alla corrosione, e buonosaldabilità, rendendolo ideale per recipienti a pressione saldabili in servizio a temperature elevate, in particolare nelle industrie petrolchimica e petrolifera e del gas, grazie al suo contenuto di cromo e molibdeno. La sua tenacità, durata e proprietà meccaniche garantiscono sicurezza e longevità in ambienti difficili, mentre la Classe 2 specifica una resistenza alla trazione più elevata rispetto alla Classe 1.
4Quali sono le differenze tra ASME SA387 Grado 5 Classe 2 e ASME SA387 Grado 5 Classe 1?
La differenza principale tra ASME SA387 Grado 5 Classe 1 e Classe 2 risiede nella loroproprietà meccaniche, in particolareresistenza alla trazione e allo snervamento, con la Classe 2 più resistente (minimi più elevati) rispetto alla Classe 1, mentre la composizione fondamentale della lega di cromo-molibdeno (grado 5) rimane la stessa per entrambe, progettata per il servizio a temperature elevate in recipienti a pressione. La Classe 2 offre una resistenza maggiore per gli ambienti ad alta-temperatura più impegnativi.
5Quali sono i tipici campi di applicazione ASME SA387 Grado 5 Classe 2?
Le piastre in acciaio legato ASME SA387 Grado 5 Classe 2 vengono utilizzate principalmente in applicazioni ad alta-temperatura che richiedono un'eccellente resistenza alla corrosione, in particolare negli ambientiindustrie del petrolio e del gas, petrolchimiche e di produzione di energiaper costruirerecipienti a pressione, caldaie e scambiatori di calore, così come insistemi di condutture, flange e tubazioni ad alta-temperatura. La sua composizione in cromo-molibdeno fornisce robustezza a temperature elevate e resistenza all'ossidazione, rendendolo ideale per ambienti impegnativi, compreso il servizio acido.
6Quali precauzioni dovrebbero essere prese durante la saldatura ASME SA387 Grado 5 Classe 2?
Quando si salda ASME SA387 Grado 5 Classe 2 (una lega di Cr-Mo per recipienti a pressione ad alta-temperatura), le precauzioni principali includonopreriscaldamento, utilizzandomateriali di consumo a basso-idrogeno, selezionando unmetallo d'apporto appropriato, controllandotemperatura di interpassaggio, ed eseguendo atrattamento termico post-saldatura (PWHT), il tutto guidato dal codice di costruzione specifico (ad esempio, ASME Sezione VIII) e procedure qualificate (WPS/PQR) per prevenire fessurazioni e mantenere le proprietà meccaniche, soprattutto dato il suo contenuto di molibdeno per il servizio a temperature elevate.
7Quali sono i requisiti di prova comuni ASME SA387 Grado 5 Classe 2?
I requisiti di prova comuni per l'acciaio dei recipienti a pressione ASME SA387 Grado 5 Classe 2 sono obbligatoriprove di trazione (resistenza, snervamento, allungamento, riduzione di area), analisi chimiche (contenuto di Cr, Mo), e spessoProve di impatto Charpy V-NotchEtest non-distruttivi (NDT)come gli ultrasuoni, oltre a test specifici per appiattimento, svasatura e corrosione intergranulare, il tutto per verificare le prestazioni in servizi ad alta-temperatura.
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