Misure di controllo per la laminazione delle scorie di piastre resistenti all'usura in acciaio a bassissimo tenore di carbonio
La laminazione delle scorie è uno dei principali difetti sulla superficie della laminazione di lastre resistenti all'usura in acciaio a bassissimo tenore di carbonio. L'aspetto macro dei difetti è generalmente costituito da linee nere o bianche e nere, e il colore è ovviamente diverso dalla matrice. I difetti sono distribuiti in modo intermittente lungo la direzione di laminazione e la lunghezza varia da circa 10 cm fino a 1 m e la larghezza è di circa 1 ~ 3 mm, spesso accompagnati da difetti di deformazione della pelle.
Questo tipo di difetti delle piastre resistenti all'usura sono causati principalmente dal coinvolgimento di scorie di protezione dello stampo nel processo di colata continua. E si è riscontrato che l'incidenza della scorifica nel primo sbozzato, nello sbozzato di uscita e nello sbozzato di coda è ovviamente superiore a quella dello sbozzato normale. Quando la fluttuazione del livello del liquido è maggiore di ±3 mm, il tasso di difettosità delle scorie aumenta del 50%. Quando il surriscaldamento è troppo basso, il tasso di difetti di inclusione aumenta. Le misure di controllo rilevanti sono:
1, utilizzando la pulizia della fiamma
Secondo la legge sui difetti delle piastre resistenti all'usura, la pulizia con fiamma o la pulizia manuale dell'angolo può ovviamente migliorare la qualità della superficie del rullo a piastre resistente all'usura.
2. Modifica della scoria superiore
Si formano facilmente noduli nei fori laterali dell'ugello immerso (SEN) nel processo di colata continua, causati principalmente dalle scorie superiori della siviera con elevata ossidazione, che disturbano il campo di flusso dello stampo. È necessario aumentare la profondità di immersione del SEN per controllare l'ossidazione delle scorie superiori, in modo che l'ossido di ferro nelle scorie sia inferiore all'8% e la purezza dell'acciaio fuso sia migliorata.
3. Ottimizza il controllo instabile
Principalmente dal controllo del versamento della paniera, come la velocità di espansione rapida, l'argon di riempimento della paniera, l'aggiunta di scorie di versamento, la riduzione del numero di allarmi di incollaggio, come la regolazione delle scorie di protezione dello stampo e l'ottimizzazione delle vibrazioni dello stampo, l'ottimizzazione della qualità della billetta di coda e la qualità del billetta per lo scambio dell'acqua e controllare ragionevolmente la velocità di trazione durante il periodo di versamento instabile.
4. Controllo della fluttuazione del livello del liquido
La fluttuazione del livello del liquido può essere efficacemente ridotta aumentando adeguatamente l'angolo di immersione dell'ugello dell'acqua. La fluttuazione del livello del liquido può anche essere ridotta controllando la velocità di estrazione, aumentando la profondità di immersione dell'ugello, ottimizzando la forma dell'ugello, ottimizzando i tre canali di argon e gestendo l'attrezzatura.
5, soffiando il controllo della quantità di argon
Le bolle vengono soffiate nello stampo per evitare che l'ugello dell'acqua si ostruisca, ma le bolle soffiate si romperanno nell'interfaccia acciaio/scoria, formando una scoria di schiuma. Le scorie di schiuma vengono coinvolte più facilmente nell'acciaio fuso. È necessario controllare ragionevolmente la portata dell'argon e minimizzarla a 15 l/min senza aumentare il blocco dell'ugello dell'acqua.
6. Aumentare il surriscaldamento
Il surriscaldamento è un parametro importante nel processo di colata continua. Quando il surriscaldamento viene aumentato oltre i 30 gradi, il tasso di difetti di inclusione può essere ridotto di circa il 30%.
7, ottimizzano le prestazioni delle scorie di protezione
La viscosità delle scorie protettive è piccola e le scorie liquide verranno coinvolte nel cristallizzatore dal flusso di acciaio. Per ridurre la tendenza al coinvolgimento delle scorie protettive, la viscosità delle scorie protettive può essere migliorata a 0,5Pa.s.
