Processo di produzione dell'acciaio per stampi: differenza tra forno elettrico ed elettroscoria
I clienti attenti spesso hanno difficoltà a scegliere quale materiale sia più appropriato quando scelgono l'acciaio per stampi, perché il prezzo è comparabile e la qualità è migliore nella risposta del mercato. Quando scegliamo, infatti, oltre ad alcuni elementi base, un punto a cui prestare attenzione è se il materiale appartiene all'acciaio da forno elettrico o all'acciaio da elettroscoria, che è anche il focus di questo articolo.
Capiamo innanzitutto il significato dei due:
Forno elettrico: si riferisce alle apparecchiature di riscaldamento elettrico per raggiungere lo scopo del processo previsto (come fusione, fusione, riscaldamento, trattamento termico, sinterizzazione, essiccazione, ecc.).
Elettroscoria: l'elettroscoria (colata di fusione) è una tecnologia di raffinazione secondaria, un processo di fusione metallurgico completo che combina la raffinazione secondaria dell'acciaio fuso con la solidificazione direzionale. Il principio è che la corrente passa attraverso la vasca di scorie liquide per resistere al calore, fonde l'elettrodo metallico e il metallo fuso viene raccolto in una goccia fusa, che passa attraverso lo strato di scorie nella vasca di fusione metallica e quindi cristallizza in lingotto di acciaio nel cristallizzatore raffreddato ad acqua.
Dai due significati precedenti, comprendiamo sostanzialmente che l'elettroscoria è la seconda fase del processo del forno elettrico, infatti, molto acciaio non viene sottoposto a trattamento con elettroscoria dopo il processo del forno elettrico, il che fa sì che l'acciaio non sia stato raffinato e non possa garantire la purezza dell'acciaio.
Il nome completo dell'acciaio elettroscoria è acciaio rifusione elettroscoria, indicato come ESR, come suggerisce il nome è la necessità di fondere due volte il lingotto, questo processo è più complesso dell'acciaio elettrico, la prestazione relativa dell'acciaio è molto migliore, compreso la purezza dell'acciaio.
Un vantaggio importante dell'acciaio elettroscoria è che le inclusioni non metalliche nell'acciaio vengono assorbite dalle scorie, che è anche una caratteristica che l'acciaio per forni elettrici non possiede. Gli elementi nocivi (zolfo, piombo, antimonio, bismuto, stagno) presenti nell'acciaio vengono efficacemente rimossi mediante la reazione delle scorie di acciaio e la gassificazione ad alta temperatura.
Allo stesso tempo, il metallo liquido viene coperto dal bacino di scorie, che sostanzialmente evita la riossidazione. Poiché viene fuso, raffinato e solidificato nel cristallizzatore di rame raffreddato ad acqua, elimina l'inquinamento del materiale refrattario all'acciaio. Prima che il lingotto si solidifichi, all'estremità superiore del lingotto sono presenti una vasca di fusione del metallo e una vasca di scorie, che svolgono il ruolo di conservazione del calore e di alimentazione per garantire la densificazione del lingotto. Il bacino di scoria in risalita forma un sottile guscio di scoria sulla parete interna dello stampo, che non solo rende liscia la superficie del lingotto, ma svolge anche un ruolo isolante e di isolamento termico, in modo che più calore venga condotto alla parte inferiore, che favorisce la cristallizzazione orientata del lingotto dal basso verso l'alto.
In sintesi, la qualità e le prestazioni del lingotto di acciaio prodotto mediante rifusione elettroscoria vengono migliorate, la plasticità e la resistenza all'impatto dell'acciaio legato a bassa temperatura, temperatura ambiente e alta temperatura vengono migliorate e la durata di servizio dell'acciaio viene estesa.
