Allo stato attuale, con lo sviluppo delle condizioni dei sistemi di incendio rapido, i requisiti per un'elevata cadenza di fuoco, alta temperatura e alto impatto stanno aumentando. Oltre alla robustezza sufficiente e alla resistenza all'ablazione, anche i requisiti di tenacità diventano sempre più elevati. I ricercatori hanno preso come esempio la piastra resistente all'usura 30CrNi2MoVNb per trattare termicamente il materiale, vale a dire: tempra + rinvenimento a bassa temperatura (Q&T), tempra isotermica + rinvenimento a bassa temperatura (A&T), tempra + allocazione di carbonio + rinvenimento a bassa temperatura (Q&P&T), attraverso la microscopia ottica (OM), la microscopia elettronica a scansione (SEM), la microscopia elettronica a trasmissione (TEM), la diffrazione dei raggi X (XRD), la prova di durezza, la prova di trazione, la prova di impatto, ecc. L'influenza del processo di trattamento termico sulla microstruttura e proprietà della lamiera resistente all'usura testata è stata studiata per ottimizzarne la microstruttura e le proprietà e sfruttare meglio il suo potenziale in termini di resistenza e tenacità. I risultati del test mostrano che:
(1) Dopo il trattamento Q&P&T e Q&T, la microstruttura della piastra di prova è martensite rinvenuta e austenite residua (l'austenite residua è distribuita principalmente nella martensite, sotto forma di film sottile (10 ~ 40 nm), e la precipitazione della martensite temperata di dispersione fine di ε-carburo (circa 100 nm); Dopo il trattamento di Austempering, la piastra resistente all'usura del test era composta da martensite, bainite inferiore e austenite residua e piccola cementite dispersa era precipitata nella matrice , il volume residuo di austenite del processo Q&P&T raggiunge l'8,8%.
(2) Dopo il trattamento Q&P&T, il carico di snervamento, la resistenza alla trazione e la resilienza della piastra antiusura di prova sono 1011,0MPa, 1630,6MPa e 109,7J/cm2 , rispettivamente. La resilienza è aumentata del 19,8% rispetto a quella dopo il trattamento Q&T e del 9,7% rispetto a quella dopo il trattamento A&T. Il rapporto di rendimento è sceso da 0,82 (A&T) a 0,62. L'austenite residua del film nella struttura della piastra resistente all'usura è la ragione principale del miglioramento della resilienza.
(3) La resilienza della piastra antiusura aumenta con l'aumento della frazione volumetrica dell'austenite residua e della bainite inferiore, e il contributo dell'austenite residua alla resilienza è maggiore di quello della bainite inferiore. La resistenza è determinata dalla resistenza della martensite (resistenza della martensite rinvenuta), dalla resistenza inferiore della bainite, dal rafforzamento della grana fine e da altri fattori. Dopo il processo Q&T, A&T, Q&P&T, la modalità di frattura della piastra resistente all'usura di prova è la frattura duttile.
