Esperimento di fusione diretta di piastre resistenti all'usura contenenti microleghe di niobio con metallo caldo contenente niobio
La decarburazione del ferro fuso è un importante processo di produzione dell'acciaio, dopo la decarburazione del convertitore del ferro fuso, silicio, vanadio, niobio e altri elementi leganti sono tutti ossidati, non possono essere fusi in acciaio contenente niobio o vanadio, quindi niobio, vanadio e altri elementi nel recupero e utilizzo del ferro fuso, per passare attraverso il processo di estrazione del vanadio e del niobio, in modo che questi elementi nell'ossidazione del ferro fuso nelle scorie, e quindi nel recupero del niobio e degli ossidi di vanadio dalle scorie. Secondo le statistiche, oltre il 75% del niobio mondiale e oltre il 90% del vanadio vengono aggiunti all'acciaio come elementi di lega. Pertanto, è di grande importanza semplificare il processo di recupero di niobio o vanadio da metallo caldo contenente niobio o vanadio e migliorare il vantaggio economico della fusione di metallo caldo contenente niobio o vanadio in acciaio contenente niobio o vanadio.
I ricercatori hanno studiato il metodo per recuperare il niobio nel metallo caldo contenente niobio, decarburando e preservando il niobio come elemento di lega e fondendolo direttamente in una piastra resistente all'usura contenente microlega di niobio. L'esperimento è stato condotto in un forno a tubi di carbonio sotto vuoto, la temperatura del metallo caldo era di 1500 gradi, l'ossidante era Fe2O3, il vuoto era di 10 Pa e la ricerca sulla fusione di ossidazione sotto vuoto con scorie del sistema SiO2-CaO-Al2O3 è stata effettuata rispettivamente l'eliminazione dell'agente formante e delle scorie.
I risultati mostrano che la piastra resistente all'usura in microlega non può decarburare e preservare il niobio ossidando contemporaneamente silicio, niobio e carbonio nel metallo caldo Fe2O3 senza scorie. Quando viene aggiunto un agente scorificante, minore è la basicità dell'agente scorificante, minore è la quantità di ossidazione del silicio nel metallo caldo, maggiore è la quantità di ossidazione del carbonio, la frazione di massa di carbonio più bassa diminuisce a 0.032 %, la frazione di massa di niobio più bassa diminuisce da 0,09% a 0,082%. Maggiore è l'alcalinità, maggiore è la quantità di ossidazione del silicio e del niobio nel metallo caldo; La fusione per ossidazione sotto vuoto può favorire l'ossidazione del carbonio, ridurre l'ossidazione del silicio e frenare l'ossidazione del niobio. L'esperimento di fusione diretta del niobio dal ferro fuso all'acciaio contenente niobio è stato condotto con successo in un forno a induzione sotto vuoto da 50 kg, che fornisce un nuovo metodo per recuperare il niobio dal ferro fuso e una base di prova per la fusione industriale diretta dell'acciaio contenente niobio.
