X120Mn12è un acciaio ad alta-austenitico al manganese resistente all'usura-conforme aNumero materiale EN/DIN 1.3401. In genere contiene11-14% di manganesee offre una resistenza alla trazione di circa800–1000 MPanella condizione trattata con la soluzione-.
Dopotrattamento termico della soluzione seguito da un rapido raffreddamento in acqua, X120Mn12 sviluppa una microstruttura completamente austenitica con eccellente tenacità ed eccezionale capacità di incrudimento. Sotto ripetuti carichi di compressione e di impatto elevato-, la superficie dell'acciaio si indurisce progressivamente-, aumentando da una durezza iniziale di circa200 HBA500–600 HBo superiore, a seconda delle condizioni di servizio, mentre il nucleo rimane tenace e duttile. Questa combinazione unica di elevata resistenza all'usura superficiale ed eccezionale tenacità agli urti rende X120Mn12 particolarmente adatto per ambienti severi abrasivi e di impatto.
X120Mn12è ampiamente utilizzato nei settori minerario, estrattivo, del cemento e della movimentazione di materiali sfusi per componenti quali rivestimenti di frantoi a mascelle, mantelli di frantoi a cono, apparecchiature di granigliatura, rivestimenti di mulini, rivestimenti di benne per escavatori e altre parti- soggette a usura per carichi pesanti.
Per garantire la massima tracciabilità della qualità e la massima tranquillità, ogni spedizione viene fornita con un certificato di ispezione ufficiale dello stabilimento. Di seguito è riportato un certificato di esempio per la nostra piastra in acciaio ad alto contenuto di manganese X120Mn12.
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Specifiche delle piastre in acciaio al manganese X120Mn12
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Nome del prodotto | Piastra in acciaio ad alto contenuto di manganese X120Mn12 |
| Gradi equivalenti | GB Mn13, EN 1.3401 X120Mn12, acciaio Hadfield |
| Standard | EN 10028 / DIN 1.3401 (o specifica cliente equivalente) |
| Tipo di acciaio | Acciaio austenitico ad alto contenuto di manganese-resistente all'usura |
| Spessore | 6–80 mm |
| Larghezza | 1000–3500 mm |
| Lunghezza | 3000–18000 mm |
| Condizioni di consegna | Soluzione trattata (soluzione ricotta) |
| Processo di produzione | Laminato a caldo + solubilizzazione + tempra in acqua |
| Condizione della superficie | Superficie naturale, sabbiata, rivestita con primer o come richiesto |
| Durezza (come consegnato) | 180–240 HBW |
| Lavoro-Durezza superficiale indurita | Fino a 500–600 HBW (a seconda delle condizioni di servizio) |
| Ispezione | EN 10204 3.1, test a ultrasuoni (UT), PMI, ispezione-di terze parti disponibile |
| Servizi di elaborazione | Taglio a fiamma, taglio a getto d'acqua, lavorazione CNC, foratura, fresatura, saldatura e preparazione dei bordi |
| Applicazioni | Rivestimenti per frantoi a mascelle, mantelli per frantoi a cono, rivestimenti per mulini, attrezzature per granigliatura, rivestimenti per benne per escavatori, passaggi a livello, attrezzature per cemento e miniere |
Foto reali dell'acciaio X120Mn12 resistente all'usura ad alto contenuto di manganese
Composizione chimica di X120Mn12 (DIN 1.3401)
| Grado d'acciaio | Carbonio (C) | Silicio (Si) | Manganese (Mn) | Fosforo (P) |
|---|---|---|---|---|
| X120Mn12 | 1.1–1.3 | 0.3–0.5 | 12.0–13.0 | Inferiore o uguale a 0,100 |
Proprietà meccaniche di X120Mn12 (DIN 1.3401)
| Dimensioni | Punto di snervamento N/mm² | Resistenza alla trazione N/mm² | Rendimento duttile (Lo=5do) | % di contrazione |
| <= 16 mm | >= 410 | 680 - 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17 mm - 40 mm | >= 390 | 830 - 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41 mm - 80 mm | >= 345 | 780 - 1080 | >= 45 | >= 45 |
Nota: i valori tra parentesi rappresentano i risultati dei test tipici, mentre le cifre precedenti rappresentano i valori minimi richiesti per X120Mn12 ricotto in soluzione (DIN 1.3401).
Gradi equivalenti della piastra in acciaio ad alto contenuto di manganese X120Mn12
| Standard | Grado |
|---|---|
| EN/DIN | X120Mn12 (1.3401) |
| GB | Mn13 |
| AFNOR | Z120M12M |
| Nome comune | Acciaio Hadfield |
| ASTM | Simile a ASTM A128 Grado A(Solo acciaio fuso) |
Le caratteristiche di X120MN12
- Elevata resistenza all'abrasione e tenacità agli urti.
- Acciaio da tempra - maggiore è l'impatto e l'abrasione, più dura diventa la superficie.
- L'acciaio rimane duttile sotto - poiché la superficie si usura - solo lo strato esterno diventa duro.
- Con un impatto continuo l'acciaio al manganese può indurirsi fino al livello HB500 superiore.
- Quando arrotolato - non è mai fragile.
- La superficie indurita presenta quasi meno attrito-.
- Non-magnetico.
- Temprato, ricotto e austenitico.
- Può essere tagliato al plasma/laser/getto d'acqua/ossi-acetilene.
Prezzo della piastra in acciaio al manganese
| Intervallo di spessore | Prezzo di riferimento EXW (USD/tonnellata) | Note |
|---|---|---|
| 6-16 mm | 1850 – 2050 | Dimensioni standard del grezzo, solubilizzazione completa |
| 17 – 40 mm | 1750 – 1950 | Specifiche più comunemente fornite, miglior prezzo |
| 41 – 80mm | 1950 – 2200 | Ciclo di trattamento termico più lungo, stock parziale disponibile |
Per un preventivo esatto e fisso, inviateci le specifiche, la quantità, i requisiti di superficie e i termini commerciali richiesti. Risponderemo con un'offerta dettagliata entro 24 ore.
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X120MN12 Processo di trattamento termico della lamiera di acciaio
Il processo di trattamento termico principale della lamiera di acciaio X120Mn12 è la solubilizzazione, comunemente nota anche come trattamento di tempra con acqua. Mira a ottenere una microstruttura austenitica completamente monofase, che funge da base per la sua proprietà di incrudimento di incrudimento sotto impatti pesanti ripetuti.
1.Temperatura di riscaldamento
L'intervallo della temperatura di riscaldamento è generalmente compreso tra 1000 e 1100 gradi. Vengono comunemente adottati due intervalli di lavoro tipici: 1000‑1050 gradi o 1060‑1100 gradi.
2.Tempo di immersione (mantenimento).
Il nucleo della piastra deve raggiungere la temperatura target affinché i carburi possano dissolversi completamente nella matrice. La regola generale è di 1‑2 ore di attesa per ogni 25 mm di spessore della lamiera.
3.Metodo di raffreddamento
Immergere immediatamente la piastra riscaldante in acqua per un rapido raffreddamento in acqua dopo l'immersione. La velocità di raffreddamento deve superare i 100 gradi/s per congelare la microstruttura austenitica ad alta temperatura fino allo stato di temperatura ambiente.
4. Scopo del processo
Per eliminare i carburi dannosi e ottenere una microstruttura austenitica completamente monofase.
5.Proprietà meccaniche post-trattamento termico
La durezza Brinell raggiunge circa 200 HB (max. inferiore o uguale a 229 HB), la resistenza alla trazione varia da 880‑1130 MPa.
Applicazioni tipiche della piastra in acciaio ad alto contenuto di manganese X120Mn12
01
Industria mineraria
- Fodere per frantoio a mascelle
- Mantelli e concavi per frantoio a cono
- Fodere per frantoio rotatorio
- Fodere per scivoli per minerali
- Fodere della tramoggia
- Fodere per alimentatori
02
Industria delle cave e degli aggregati
- Fodere per frantoio per pietre
- Piastre antiusura per frantoio a urto
- Fodere per mangiatoia Grizzly
- Attrezzature di screening
- Scivoli di trasferimento
03
Industria del cemento
- Fodere per frantoio per clinker
- Rivestimenti per tramogge di materie prime
- Fodere per scivoli
- Fodere per mulini per cemento
- Piastre antiusura della tramoggia di trasferimento
04
Industria ferroviaria
- Rane ferroviarie
- Nasi incrociati
- Punti di scambio
- Parapetti
X120Mn12 vs Mn13: qual è la differenza?
X120Mn12 e Mn13 sono essenzialmente lo stesso tipo di materiale, vale a dire l'acciaio austenitico resistente all'usura ad alto contenuto di manganese Hadfield. Condividono elevate somiglianze nella composizione chimica, nelle proprietà meccaniche e nelle condizioni di lavoro applicabili. La loro differenza fondamentale risiede nei sistemi standard adottati: X120Mn12 è conforme agli standard europei mentre Mn13 è un grado ampiamente utilizzato in Cina.
| Aspetto | Mn13 | X120Mn12 |
|---|---|---|
| Uso regionale | Comune in Cina e in Asia | Comune in Europa |
| Standard | Segue GB/T 5680-2010 (Cina) | Segue EN 10293, DIN 1.3401 |
| Costo e disponibilità | Più disponibile in Asia | Più disponibili in Europa |
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Raccomandazioni sul taglio termico per la piastra in acciaio X120Mn12
A differenza degli acciai bonificati resistenti all'usura-, l'X120Mn12 è un acciaio completamente austenitico ad alto contenuto di manganese-con eccellente tenacità e una bassa tendenza alla criccatura a freddo. Tuttavia, quando si tagliano alla fiamma piastre spesse, soprattutto in ambienti freddi, si consiglia un preriscaldamento moderato per ridurre lo stress termico, migliorare la qualità del taglio e ridurre al minimo le crepe sui bordi causate da rapidi cambiamenti di temperatura.
I metodi tipici di preriscaldamento includono piastre riscaldanti elettriche o altri dispositivi di riscaldamento controllato per garantire una distribuzione uniforme della temperatura prima del taglio. È opportuno evitare un preriscaldamento eccessivo, poiché l'esposizione prolungata a temperature elevate può favorire la precipitazione del carburo, che può ridurre la capacità di incrudimento dell'acciaio-e la resistenza agli urti.
| Articolo | Raccomandazione |
|---|---|
| Metodo di taglio | Taglio al plasma, taglio a getto d'acqua, taglio a fiamma |
| Metodo preferito | Taglio Waterjet o Plasma |
| Taglio alla fiamma di piastre spesse | Si consiglia un preriscaldamento moderato |
| Temperatura di preriscaldamento consigliata | 50–120 gradi (a seconda dello spessore della piastra e della temperatura ambiente) |
| Evitare | Riscaldamento a lungo-termine superiore a 250 gradi |
| Raffreddamento | Raffreddamento ad aria dopo il taglio |
| Preparazione dei bordi | Si consiglia la molatura prima della saldatura |
Nota tecnica:Evitare il riscaldamento prolungato sopra250-300 gradi. Si consiglia un preriscaldamento moderato per lamiere spesse o taglio a bassa-temperatura per ridurre lo stress termico e garantire una migliore qualità di taglio.
Perché scegliere GNEE per la piastra in acciaio X120Mn12?
Stock disponibile per consegna rapida
Spessore grezzo normale:6–80 mm, larghezza fino a3.500 mm, lunghezza fino a12.000 mm.Le dimensioni standard possono solitamente essere spedite entro7–15 giorni, aiutando gli acquirenti a ridurre i tempi di realizzazione del progetto e i costi di inventario.
| Spessore (mm) | Dimensioni standard (larghezza × lunghezza, mm) | Stato delle scorte | Consegna più veloce | MOQ |
|---|---|---|---|---|
| 8 | 2000 × 6000 | Disponibile (30+ tonnellate) | 3 – 5 giorni (franco-stock) | 1 foglio |
| 12 | 2000 × 6000 / 2200 × 8000 | Disponibile (45+ tonnellate) | 3 – 5 giorni (franco-stock) | 1 foglio |
| 20 | 2200 × 8000 / 2500 × 10000 | Disponibile (60+ tonnellate) | 3 – 5 giorni (franco-stock) | 1 foglio |
| 30 | 2200 × 8000 / 2500 × 12000 | Disponibile (35+ tonnellate) | 5 – 7 giorni (franco-stock) | 1 foglio |
| 50 | 2000 × 6000 / 2500 × 10000 | Disponibile (20+ tonnellate) | 5 – 7 giorni (franco-stock) | 1 foglio |
| 60 – 80 | 2200 × 8000 | Scorte limitate | 7 – 10 giorni | 2 tonnellate |
Soluzione trattata termicamente al 100%.
Ogni piastra X120Mn12 viene fornita incondizione di trattamento termico-della soluzioneper garantire una struttura completamente austenitica. L'ispezione del materiale includecomposizione chimica, proprietà meccaniche e qualità della superficie, conCertificato EN 10204 3.1disponibile su richiesta.
Taglio di precisione e lavorazione personalizzata
- Forniretaglio laser, taglio al plasma, ossi-taglio, foratura, smussatura e lavorazione dei bordisecondo i disegni del cliente.
- La tolleranza di taglio può essere controllata±1 mmper la maggior parte delle parti lavorate, riducendo i costi di lavorazione secondaria dei clienti.
taglio laser
taglio al plasma
ossi-taglio
perforazione
smussatura
lavorazione dei bordi
Rigorosi controlli di qualità e certificazione
Ogni piatto viene ispezionatocomposizione chimica, proprietà di trazione, prestazioni all'impatto (quando richiesto), durezza, dimensioni, planarità e difetti superficialiprima della consegna.Certificazione EN 10204 3.1è fornito di serie, conIspezione di SGS, BV, TUV o di terze parti-designate dal clientedisponibile prima della spedizione.
Imballaggio per l'esportazione per spedizioni globali
Le piastre in acciaio sono imballatecinghie in acciaio, protezione dei bordi, rivestimento impermeabile e supporti in legnoper ridurre al minimo i danni da trasporto.
Esperienza di esportazione in 100+ paesi, supportando spedizioni di container, break bulk e navi sfuse.
Supporto tecnico professionale
- Consigliare lo spessore, il metodo di lavorazione e la soluzione di saldatura più adatti in base alla propria applicazione.
- Supporta la selezione del materiale perrivestimenti di frantoi, benne per escavatori, attrezzature minerarie, passaggi a livello e parti soggette a usura da impatto, aiutando i clienti a evitare specifiche eccessive e costi inutili.
Preventivo rapido entro 24 ore
Ricevi un preventivo dettagliato inclusoprezzo, disponibilità in magazzino, tempi di consegna, opzioni di elaborazione e soluzioni di spedizione.I tecnici esperti delle vendite per l'esportazione in genere rispondono all'interno24 oreper contribuire ad accelerare il processo di approvvigionamento.
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Domande frequenti:
Cos'è il materiale X120Mn12?
1.3401 X120Mn12 è unacciaio al manganese duro austenitico. L'incrudimento della superficie sotto stress meccanico aumenta notevolmente la resistenza all'usura e si ottengono durezze superficiali fino a 500 HB, mentre il nucleo rimane tenace. Componenti con elevato impatto meccanico e carichi d'urto.
X120Mn12 Hadfield è acciaio?
Sì, X120Mn12 è esattamente la designazione standard internazionale per l'acciaio Hadfield(noto anche come DIN 1.3401 o ASTM A128). È una lega austenitica famosa per la sua eccezionale resistenza all'usura e la capacità unica di indurire sotto forti urti e attriti.
Qual è la durezza dell'acciaio X120Mn12?
Allo stato di consegna l'acciaio X120Mn12 ha una durezza moderata e duttile di caDa 180 a 250 HBW (Brinell). Tuttavia, è un classico acciaio al manganese "Hadfield", il che significa che si indurisce rapidamente-sotto impatto o pressione fino a 500–600 HBW (o circa 50–55 HRC) mantenendo un nucleo resistente.
