L'acciaio S355MC è un acciaio strutturale laminato termomeccanicamente che rientra nella categoria degli acciai ad alta resistenza-bassolegati. È caratterizzato principalmente dalla sua eccellente saldabilità e formabilità, che lo rendono una scelta popolare in varie applicazioni ingegneristiche, in particolare nell'industria edile e automobilistica. I principali elementi di lega nell'S355MC includono carbonio (C), manganese (Mn) e silicio (Si), che contribuiscono alle sue proprietà meccaniche e alle prestazioni complessive.
Panoramica completa
L'acciaio strutturale laminato a caldo S355MC- è classificato come acciaio strutturale a bassa-lega, progettato specificatamente per soddisfare i requisiti delle applicazioni ad alta-resistenza. Gli elementi di lega primari includono:
- Carbonio (C): Migliora la resistenza e la durezza.
- Manganese (Mn): Migliora la temprabilità e la resistenza alla trazione.
- Silicio (Si): Aiuta la disossidazione e aumenta la resistenza.
L'acciaio presenta caratteristiche significative come elevato limite di snervamento, buona duttilità ed eccellente tenacità, che sono essenziali per le applicazioni strutturali. Il suo processo di laminazione termomeccanico conferisce una microstruttura a grana fine-che ne migliora le proprietà meccaniche.
Nomi alternativi, standard ed equivalenti
| Organizzazione standard | Designazione/Grado | Paese/regione di origine | Note/Osservazioni |
|---|---|---|---|
| IT | S355MC | Europa | Equivalente più vicino a ASTM A572 Gr. 50 |
| ASTM | A572 Gr. 50 | U.S.A. | Piccole differenze compositive |
| DIN | St 52-3 | Germania | Proprietà meccaniche simili |
| JIS | SM490A | Giappone | Paragonabile in forza ma diversa composizione chimica |
L'acciaio strutturale automobilistico S355MC-formato a caldo- laminato, decapato e oliato viene spesso paragonato a qualità come ASTM A572 Gr. 50 e DIN St 52-3. Sebbene condividano proprietà meccaniche simili, sottili differenze nella composizione chimica possono influenzare le prestazioni in applicazioni specifiche, come la saldabilità e la resistenza alla corrosione.
Resistenza alla corrosione
| Agente corrosivo | Concentrazione (%) | Temperatura (gradi) | Valutazione della resistenza | Note |
|---|---|---|---|---|
| Atmosferico | - | - | Giusto | Rischio di ruggine senza rivestimento |
| Cloruri | - | 20 - 60 | Povero | Suscettibile alla vaiolatura |
| Acidi | - | - | Non consigliato | Elevato rischio di corrosione |
L'acciaio legato di qualità S355MC mostra una discreta resistenza alla corrosione atmosferica ma è suscettibile alla vaiolatura in ambienti contenenti cloruro. Rispetto agli acciai inossidabili, la sua resistenza alla corrosione è limitata, rendendo necessarie misure protettive in ambienti aggressivi.
Resistenza al calore
| Proprietà/Limite | Temperatura (gradi) | Temperatura (gradi F) | Osservazioni |
|---|---|---|---|
| Temp. massima di servizio continuo | 400 gradi | 752 gradi F | Adatto per uso strutturale |
| Temp. massima di servizio intermittente | 500 gradi | 932 gradi F | Si consiglia un'esposizione limitata |
| Temperatura in scala | 600 gradi | 1112 gradi F | Rischio di ossidazione |
A temperature elevate, l'acciaio speciale legato S355MC mantiene l'integrità strutturale fino a 400 gradi, oltre la quale le proprietà meccaniche possono degradarsi. La sua resistenza all'ossidazione diminuisce a temperature più elevate, richiedendo un'attenta considerazione nelle applicazioni ad alto calore.
Trattamento termico
| Processo di trattamento | Intervallo di temperatura (gradi) | Tempo di ammollo tipico | Metodo di raffreddamento | Scopo primario/Risultato atteso |
|---|---|---|---|---|
| Ricottura | 600 - 700 | 1 - 2 ore | Aria o Acqua | Ammorbidimento, migliore duttilità |
| Normalizzazione | 850 - 900 | 1 - 2 ore | Aria | Microstruttura-a grana fine |
I processi di trattamento termico come la ricottura e la normalizzazione possono alterare in modo significativo la microstruttura dell'S355MC, migliorandone la duttilità e la tenacità. Questi trattamenti sono fondamentali per ottenere le proprietà meccaniche desiderate in applicazioni specifiche.
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Domande frequenti
D: Qual è il limite di snervamento dell'acciaio S355MC?
R: 355 MPa
Il nome del grado S355MC si riferisce al suo limite di snervamento superiore. Questo è 355 MPa.
D: Cos'è l'acciaio S355MC?
R: S355MC è un acciaio-laminato a caldo, ad alta-bassolegato-. Combina un'elevata resistenza con una formabilità eccezionale e una qualità costante. Sostituisce l'acciaio da costruzione convenzionale per applicazioni in cui l'elevata resistenza è fondamentale.
D: Cosa significa MC in S355MC?
R: "MC" nella designazione sta per "laminato termomeccanicamente", il che significa che l'acciaio è prodotto mediante un processo controllato che prevede il riscaldamento e la laminazione ad alte temperature per produrre le proprietà meccaniche desiderate. Composizione dell'acciaio automobilistico S355MC (%, analisi del getto)
D: Qual è la differenza tra s355j2 e S355MC?
R: Livello di resistenza: l'acciaio S355JR solitamente ha un carico di snervamento minimo di 355 MPa e la sua resistenza alla trazione è 470-630 MPa quando lo spessore è inferiore a 16 mm. In confronto, l’acciaio S355MC ha un carico di snervamento più elevato, solitamente 355-510 MPa, e una resistenza alla trazione di 430-550 MPa.
D: Qual è l'equivalente di S355MC?
R: S355mc appartiene alla specifica della norma Euro EN 10149-2. L'equivalente En 10149-2 S355mc è DIN, WNr QStE360TM, JIS SPFH540, con la Francia che ha il grado AFNOR E355D ed E390D. in Inghilterra c'è BS 46F35 e BS 46F40, con l'Italia che ha il grado UNI FeE355TM e la Spagna che presenta il grado UNE AE390HC.
D: A cosa equivale l'acciaio S355MC?
R: L'acciaio EN10149 S355MC è equivalente ai gradi di acciaio SEW092 QStE380TM e NFA E355D.
D: Qual è la durezza del materiale S355MC?
R: In genere, S355MC ha un intervallo di durezza di circa 140-180 HB (durezza Brinell) o 143-184 HV (durezza Vickers). Questo livello di durezza indica la resistenza del materiale alla rientranza o alla penetrazione di un oggetto duro.
D: Qual è il limite di snervamento del materiale S355MC?
R: 355 MPa
Grazie alla sua microstruttura a grana fine- e all'elevato grado di purezza, il grado S355MC è particolarmente adatto per la piegatura a freddo, la piegatura e la flangiatura a freddo senza fessurazioni. Il nome del grado S355MC si riferisce al suo limite di snervamento superiore. Questo è 355 MPa.
D: Qual è la differenza principale tra S355N e S355MC?
R: S355N è un acciaio normalizzato per la tenacità strutturale, mentre S355MC è laminato termomeccanicamente per applicazioni di formatura a freddo.
D: Come si confrontano le resistenze dei modelli S355N e S355MC?
R: S355N garantisce maggiore o uguale a 27 J a -20 gradi per l'affidabilità strutturale; La tenacità dell'S355MC non è obbligatoria, dando priorità alla formabilità.
D: Quale è meglio per la saldatura, S355N o S355MC?
R: Il CEV inferiore di S355MC (inferiore o uguale a 0,35% rispetto a inferiore o uguale a 0,43%) e le impurità migliorano la saldabilità, ideale per parti formate a freddo-.
D: Quali applicazioni sono adatte per S355N e S355MC?
R: S355N è ideale per ponti e gru; S355MC è adatto a telai automobilistici e parti di macchinari, simile alla piastra in acciaio strutturale normalizzata en 10025 3 s275n.
D: Come si confrontano i costi di S355N e S355MC?
R: S355MC è più costoso del 10-20% a causa della lavorazione termomeccanica e dell'attenzione alla formabilità.
| Gradi di acciai al carbonio e basso{0}}legati ad alta-resistenza forniti da GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Grado A | ASTM A283 Grado B | ASTM A283 Grado C | ASTM A283 Grado D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Grado A | ASTM A514 Grado B | ASTM A514 Grado C | ASTM A514 Grado E | |
| ASTM A514 Grado F | ASTM A514 Grado H | ASTM A514 Grado J | ASTM A514 Grado K | ||
| ASTM A514 Grado M | ASTM A514 Grado P | ASTM A514 Grado Q | ASTM A514 Grado R | ||
| ASTM A514 Grado S | ASTM A514 Grado T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Grado 42 | ASTM A572 Grado 50 | ASTM A572 Grado 55 | ASTM A572 Grado 60 | |
| ASTM A572 Grado 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Grado 58 | ASTM A573 Grado 65 | ASTM A573 Grado 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Grado A | ASTM A588 Grado B | ASTM A588 Grado C | ASTM A588 Grado K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Grado A | ASTM A633 Grado C | ASTM A633 Grado D | ASTM A633 Grado E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Grado 50 | ASTM A656 Grado 60 | ASTM A656 Grado 70 | ASTM A656 Grado 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Grado 36 | ASTM A709 Grado 50 | ASTM A709 Grado 50S | ASTM A709 Grado 50W | |
| ASTM A709 Grado HPS 50W | ASTM A709 Grado HPS 70W | ASTM A709 Grado 100 | ASTM A709 Grado 100W | ||
| ASTM A709 Grado HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Grado A | ASME SA283 Grado B | ASME SA283 Grado C | ASME SA283 Grado D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Grado A | ASME SA514 Grado B | ASME SA514 Grado C | ASME SA514 Grado E | |
| ASME SA514 Grado F | ASME SA514 Grado H | ASME SA514 Grado J | ASME SA514 Grado K | ||
| ASME SA514 Grado M | ASME SA514 Grado P | ASME SA514 Grado Q | ASME SA514 Grado R | ||
| ASME SA514 Grado S | ASME SA514 Grado T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Grado 42 | ASME SA572 Grado 50 | ASME SA572 Grado 55 | ASME SA572 Grado 60 | |
| ASME SA572 Grado 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Grado 58 | ASME SA573 Grado 65 | ASME SA573 Grado 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Grado A | ASME SA588 Grado B | ASME SA588 Grado C | ASME SA588 Grado K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Grado A | ASME SA633 Grado C | ASME SA633 Grado D | ASME SA633 Grado E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Grado 50 | ASME SA656 Grado 60 | ASME SA656 Grado 70 | ASME SA656 Grado 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Grado 36 | ASME SA709 Grado 50 | ASME SA709 Grado 50S | ASME SA709 Grado 50W | |
| ASME SA709 Grado HPS 50W | ASME SA709 Grado HPS 70W | ASME SA709 Grado 100 | ASME SA709 Grado 100W | ||
| ASME SA709 Grado HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN10149 | EN10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101SS330 | JISG3101SS400 | JISG3101SS490 | JISG3101SS540 |
| JISG3106 | JIS G3106SM400A | JIS G3106SM400B | JIS G3106SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JISG3106SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JISG3106SM570 | |||
| DIN | DIN17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100RSt37-2 |
| DIN17100USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102TStE315 | DIN17102WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102TStE355 | DIN17102WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102TStE380 | DIN17102WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102TStE420 | DIN17102WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102TStE460 | DIN17102WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102TStE500 | DIN17102WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591Q345B | GB/T1591Q390B | GB/T1591Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591Q420C | GB/T1591Q460D | ||
| GB/T1591Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591Q460E | ||
| GB/T1591Q345E | GB/T1591Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270Q550D | GB/T16270Q550E | GB/T16270Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270Q620E | GB/T16270Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270Q800D | GB/T16270Q800E | GB/T16270Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270Q890F | ||
| GB/T16270Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270Q960F | ||
| GB/T16270Q500 | |||||




