Piastra in acciaio S500MCè unlamiera d'acciaio laminata a caldo-bassolegato-ad alta resistenza e bassolegatocon eccellenti proprietà meccaniche e prestazioni di lavorazione.
La "S" sta per acciaio strutturale, la "500" indica che il carico di snervamento non è inferiore a 500 MPa quando lo spessore è inferiore a 16 mm e la "C" rappresenta il grado di qualità della piastra d'acciaio.
Norma esecutiva:La lamiera di acciaio microlegato-laminata a caldo S500MC è solitamente conforme aiNorma europea EN 10149-2.
Composizione chimica
La composizione chimica della lamiera di acciaio strutturale laminata a caldo ad alta resistenza S500MC comprende principalmente elementi come carbonio (C), silicio (Si), manganese (Mn), fosforo (P), zolfo (S), nonché possibili elementi microleganti come niobio, vanadio, titanio, ecc.
Gli intervalli di contenuti specifici sono i seguenti:
Carbonio (C): dallo 0,12% allo 0,20%. Il carbonio può aumentare la resistenza e la durezza dell'acciaio, ma un contenuto di carbonio eccessivamente elevato riduce le prestazioni di formatura a freddo dell'acciaio.
Silicio (Si): dallo 0,50% all'1,60%. Il silicio migliora la resistenza e la durezza dell'acciaio ed è vantaggioso per la lavorazione di formatura a freddo.
Manganese (Mn): dall'1,30% all'1,80%. Il manganese migliora la resistenza e la tenacità dell'acciaio e favorisce l'affinamento del grano.
Fosforo (P): inferiore o uguale allo 0,025%. L'alto contenuto di fosforo aumenta la fragilità dell'acciaio e influisce sulle sue prestazioni di formatura a freddo.
Zolfo (S): inferiore o uguale allo 0,015%. Lo zolfo rende l'acciaio fragile e ne riduce la resistenza e la tenacità.
Proprietà meccaniche

La piastra in acciaio strutturale legato alla lega S500MC ha un elevato carico di snervamento e resistenza alla trazione, pur mantenendo un buon allungamento e resistenza agli urti. Gli indicatori specifici delle proprietà meccaniche sono i seguenti:
- Resistenza allo snervamento (Rp0.2/MPa): maggiore o uguale a 500MPa.
- Resistenza alla trazione (Rm/MPa): da 550 a 700 MPa.
- Allungamento dopo frattura (A80mm%): Il valore specifico può variare a seconda dello spessore della lamiera d'acciaio e delle condizioni di consegna, ma solitamente non supera il 12%.
Campi di applicazione dell'S500MC
Grazie alle sue eccellenti prestazioni, la piastra in acciaio strutturale speciale S500MC è ampiamente utilizzata in molteplici campi:
Produzione automobilistica:Utilizzato per produrrecomponenti strutturali di automobilicome longheroni del telaio, travi longitudinali e traverse, in modo da migliorare la sicurezza e la capacità di carico-delle automobili.
Macchine e attrezzature per l'ingegneria:Applicato nella produzioneparti chiave di macchinari di ingegneriacome escavatori, caricatori e gru per soddisfare i requisiti di elevata resistenza e lunga durata.
Strutture edili:Utilizzato anche in strutture edilizie quali grattacieli e ponti come elementi portanti o strutture di supporto.
Vantaggi fondamentali

Elevata resistenza e leggerezza:Con un limite di snervamento di 500 MPa, può ottenere una riduzione del 15-20% nello spessore del componente. Rispetto al QSTE500TM, riduce ulteriormente il peso dell'8-10%, adattandosi alla richiesta di "riduzione del peso e miglioramento dell'efficienza" dei veicoli pesanti.
Economia di processo: Laminazione termomeccanicaelimina la necessità di successivi trattamenti termici di tempra e rinvenimento. Il costo per tonnellata di acciaio è inferiore del 15-20% rispetto a quello dell'acciaio bonificato con la stessa resistenza e il costo dell'intero ciclo di vita è ridotto del 30%.
Compatibilità di saldatura:ILdesign a basso-carbonio + basso-legaconsente la saldatura senza preriscaldamento e la perdita di resistenza della saldatura è inferiore o uguale al 12%, rendendolo adatto per l'assemblaggio in massa di componenti strutturali di grandi dimensioni.
Se vuoi saperne di più sui prodotti GNEE, puoi inviare un'e-mail ainfo@gneesteels.com.Siamo più che felici di aiutarti.
Domande frequenti
D: Qual è la qualità dell'acciaio S500MC?
A: Piastra in acciaio S500MC e materiale EN 10149-2 DIN 1.0984 ...
è un grado strutturale. La piastra in acciaio S500MC è progettata con una composizione chimica contenente carbonio, silicio, manganese, fosforo, zolfo, alluminio, niobio, vanadio e titanio. S500mc è un modulo l ad alta-debolezza legato dotato di eccellenti proprietà di saldatura e formatura.
D: Cos'è il grado S500MC di tipo 10149 2?
R: EN 10149-2 è uno standard europeo per i prodotti piatti laminati a caldo-realizzati con acciai ad alto-resistenza allo snervamento per la formatura a freddo. Il grado S500MC è uno di questi gradi di acciaio coperti da questo standard. È progettato per fornire elevati livelli di resistenza mantenendo buone proprietà di formatura a freddo.
D: Quali sono le proprietà dei materiali S500mc?
R: questo materiale possiede un'eccellente resistenza e buone tolleranze. La piastra in acciaio ad ALTA resistenza S500MC è progettata con proprietà meccaniche superiori. Questi moduli hanno un limite di snervamento superiore di 500 mpa o superiore. Le piastre EN 10149-2 grado S500MC presentano una resistenza alla trazione compresa tra 550 mpa e 700 mpa e possono essere facilmente allungate del 12% in tutto il sistema.
L'elevato limite di snervamento della piastra DIN 1.0984 conferisce a questi moduli una resistenza superiore per sostenere carichi di pesi diversi, consentendone l'utilizzo in una vasta gamma di applicazioni strutturali. Le lastre ad alta resistenza laminate a caldo S500MC vengono lavorate ad alte temperature fino a raggiungere il loro valore di ricristallizzazione. Ciò consente ai moduli successivi della piastra in acciaio EN 10149-2 S500MC di mostrare una migliore formabilità, consentendo loro di essere saldati facilmente ai moduli successivi.
| Gradi di acciai al carbonio e basso{0}}altoresistenziali-legati forniti da GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Grado A | ASTM A283 Grado B | ASTM A283 Grado C | ASTM A283 Grado D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Grado A | ASTM A514 Grado B | ASTM A514 Grado C | ASTM A514 Grado E | |
| ASTM A514 Grado F | ASTM A514 Grado H | ASTM A514 Grado J | ASTM A514 Grado K | ||
| ASTM A514 Grado M | ASTM A514 Grado P | ASTM A514 Grado Q | ASTM A514 Grado R | ||
| ASTM A514 Grado S | ASTM A514 Grado T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Grado 42 | ASTM A572 Grado 50 | ASTM A572 Grado 55 | ASTM A572 Grado 60 | |
| ASTM A572 Grado 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Grado 58 | ASTM A573 Grado 65 | ASTM A573 Grado 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Grado A | ASTM A588 Grado B | ASTM A588 Grado C | ASTM A588 Grado K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Grado A | ASTM A633 Grado C | ASTM A633 Grado D | ASTM A633 Grado E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Grado 50 | ASTM A656 Grado 60 | ASTM A656 Grado 70 | ASTM A656 Grado 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Grado 36 | ASTM A709 Grado 50 | ASTM A709 Grado 50S | ASTM A709 Grado 50W | |
| ASTM A709 Grado HPS 50W | ASTM A709 Grado HPS 70W | ASTM A709 Grado 100 | ASTM A709 Grado 100W | ||
| ASTM A709 Grado HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Grado A | ASME SA283 Grado B | ASME SA283 Grado C | ASME SA283 Grado D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Grado A | ASME SA514 Grado B | ASME SA514 Grado C | ASME SA514 Grado E | |
| ASME SA514 Grado F | ASME SA514 Grado H | ASME SA514 Grado J | ASME SA514 Grado K | ||
| ASME SA514 Grado M | ASME SA514 Grado P | ASME SA514 Grado Q | ASME SA514 Grado R | ||
| ASME SA514 Grado S | ASME SA514 Grado T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Grado 42 | ASME SA572 Grado 50 | ASME SA572 Grado 55 | ASME SA572 Grado 60 | |
| ASME SA572 Grado 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Grado 58 | ASME SA573 Grado 65 | ASME SA573 Grado 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Grado A | ASME SA588 Grado B | ASME SA588 Grado C | ASME SA588 Grado K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Grado A | ASME SA633 Grado C | ASME SA633 Grado D | ASME SA633 Grado E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Grado 50 | ASME SA656 Grado 60 | ASME SA656 Grado 70 | ASME SA656 Grado 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Grado 36 | ASME SA709 Grado 50 | ASME SA709 Grado 50S | ASME SA709 Grado 50W | |
| ASME SA709 Grado HPS 50W | ASME SA709 Grado HPS 70W | ASME SA709 Grado 100 | ASME SA709 Grado 100W | ||
| ASME SA709 Grado HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN10149 | EN10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JISG3101 | JIS G3101SS330 | JISG3101SS400 | JISG3101SS490 | JISG3101SS540 |
| JISG3106 | JIS G3106SM400A | JIS G3106SM400B | JIS G3106SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JISG3106SM490B | JIS G3106SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JISG3106SM570 | |||
| DIN | DIN17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100RSt37-2 |
| DIN17100USt37-2 | |||||
| DIN17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102TStE315 | DIN17102WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102TStE355 | DIN17102WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102TStE380 | DIN17102WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102TStE420 | DIN17102WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102TStE460 | DIN17102WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102TStE500 | DIN17102WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591Q460E | ||
| GB/T1591Q345E | GB/T1591Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270Q550E | GB/T16270Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270Q800D | GB/T16270Q800E | GB/T16270Q800F | ||
| GB/T16270Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||




