
Acciaio S690QLè un acciaio strutturale ad alta-legatura basso-noto per le sue eccellenti proprietà meccaniche e la sua versatilità in varie applicazioni ingegneristiche. Classificato come acciaio bonificato, S690QL rientra nella categoria degli acciai ad alto limite di snervamento, specificamente progettati per fornire prestazioni migliorate in condizioni difficili. Gli elementi di lega primari nell'S690QL includono carbonio (C), manganese (Mn), silicio (Si) e piccole quantità di cromo (Cr) e molibdeno (Mo). Questi elementi contribuiscono in modo significativo alla resistenza, tenacità e saldabilità dell'acciaio.
Composizione chimica
| Elemento (Simbolo e Nome) | Intervallo percentuale (%) |
|---|---|
| C (Carbonio) | 0.12 - 0.20 |
| Mn (Manganese) | 1.40 - 1.80 |
| Si (silicio) | 0.10 - 0.50 |
| Cr (Cromo) | 0.30 - 0.50 |
| Mo (molibdeno) | 0.10 - 0.15 |
| P (Fosforo) | Inferiore o uguale a 0,025 |
| S (Zolfo) | Inferiore o uguale a 0,015 |
Gli elementi di lega primari in S690QL svolgono ruoli critici:
- Carbonio (C):Aumenta la resistenza e la durezza ma può ridurre la duttilità.
- Manganese (Mn):Migliora la temprabilità e la tenacità.
- Cromo (Cr):Migliora la resistenza alla corrosione e la resistenza a temperature elevate.
Proprietà meccaniche tipiche
| Dimensioni della piastra mm |
Trazione N/mm² |
Prodotto N/mm² |
Allungamento % |
|---|---|---|---|
| fino a 50 | 770-940 | 690 | 14 |
| da 50 a 100 | 760-930 | 650 | 14 |
| oltre 100 | 720-900 | 630 | 14 |
La combinazione di elevato snervamento e resistenza alla trazione, insieme a un buon allungamento, rende l'S690QL adatto per applicazioni che richiedono elevati carichi meccanici e integrità strutturale. La sua resistenza agli urti alle basse temperature garantisce prestazioni in ambienti difficili.
Proprietà tipiche dell'impatto
| Acciaio Nome |
Campione Direzione |
0 gradi | -20 gradi | -40 gradi | -60 gradi |
|---|---|---|---|---|---|
| S690QL | Longitudinale Trasversale |
50J 35J |
40J 30J |
30J 27J |
|
| S690QL1 | Longitudinale Trasversale |
60J 40J |
50J 35J |
40J 30J |
30J 27J |
Resistenza alla corrosione
| Agente corrosivo | Concentrazione (%) | Temperatura (gradi) | Valutazione della resistenza | Note |
|---|---|---|---|---|
| Cloruri | 3-5 | 20-60 | Giusto | Rischio di corrosione per vaiolatura |
| Acido solforico | 10-20 | 20-40 | Povero | Non raccomandato |
| Acqua di mare | - | 20-30 | Bene | Richiede rivestimento protettivo |
| Alcali | 5-10 | 20-60 | Giusto | Resistenza moderata |
S690QL mostra una moderata resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti contenenti cloruro, che lo rende adatto per applicazioni marine con misure protettive adeguate. Tuttavia, è soggetto a vaiolatura in elevate concentrazioni di cloruro e non deve essere utilizzato in ambienti acidi senza rivestimenti protettivi.
Rispetto a gradi come S355 e S690, S690QL offre una resistenza superiore ma potrebbe richiedere una manipolazione più attenta in ambienti corrosivi. L'S355, sebbene meno resistente, ha una migliore resistenza alla corrosione complessiva.
Resistenza al calore
| Proprietà/Limite | Temperatura (gradi) | Temperatura (gradi F) | Osservazioni |
|---|---|---|---|
| Temp. massima di servizio continuo | 400 | 752 | Adatto per applicazioni strutturali |
| Temp. massima di servizio intermittente | 500 | 932 | Solo esposizione a breve-termine |
| Temperatura in scala | 600 | 1112 | Rischio di ossidazione oltre questo punto |
A temperature elevate, S690QL mantiene la sua resistenza ma potrebbe iniziare a perdere durezza e tenacità. L'ossidazione può verificarsi a temperature superiori a 600 gradi, richiedendo un'attenta considerazione nelle applicazioni ad alta-temperatura.
Applicazioni
Con le sue elevate proprietà di resa ed elevata resistenza alla trazione, S690 viene utilizzato per molte applicazioni e strutture in cui è richiesto un risparmio di peso. Popolare nei settori minerario, agricolo ed edile per applicazioni quali cassoni e telai di dumper, attrezzature di sollevamento, gru e frantoi a mascelle.
Formare

S690QL presenta una formabilità limitata a causa della sua elevata resistenza. È possibile la formatura a freddo, ma è preferibile la formatura a caldo per ridurre il rischio di fessurazioni. Il raggio minimo di curvatura deve essere calcolato attentamente per evitare guasti.
La piegatura e la formatura sono possibili utilizzando attrezzature adeguatamente potenti. Quando si piega trasversalmente alla direzione di laminazione si consiglia di formare fino a un massimo di 2 volte lo spessore. Per la direzione longitudinale rispetto alla laminazione si consiglia un massimo di 3 volte lo spessore. S690 non è ideale per la formatura a caldo oltre i 600 gradi. La formatura a temperature superiori a questa temperatura può avere un effetto sulle proprietà meccaniche dell'acciaio e potrebbe essere necessario un nuovo indurimento e rinvenimento.
Saldatura
Grazie al suo basso contenuto di carbonio, S690 è adatto alla saldatura. Le aree di saldatura devono essere pulite da grasso e bordi ruvidi, è necessario il preriscaldamento. Ti consigliamo di contattare il tuo fornitore di materiali di consumo per saldatura che dovrebbe fornirti assistenza completa e informazioni sulla saldatura dell'acciaio S690.
-
Saldabilità
| Processo di saldatura | Metallo d'apporto consigliato (classificazione AWS) | Gas/flusso di protezione tipico | Note |
|---|---|---|---|
| MIG | ER70S-6 | Argon + CO2 | Si consiglia il preriscaldamento |
| TIG | ER70S-2 | Argon | Richiede superfici pulite |
| Saldatura ad arco sommerso (SAW) | - | Filo animato- | Buono per sezioni più spesse |
S690QL è generalmente considerato saldabile utilizzando processi standard, sebbene sia consigliato il preriscaldamento per evitare fessurazioni. Il trattamento termico post-saldatura può migliorare la tenacità e alleviare le tensioni residue.
Se vuoi saperne di più sui prodotti GNEE, puoi inviare un'e-mail ainfo@gneesteels.com. Siamo più che felici di aiutarti.
Domande frequenti
D: Qual è la differenza tra S690QL e S690Q?
R: S690Q: resistenza all'urto minima testata a -20 gradi (30J in media). → Utilizzo tipico: gru in climi temperati, attrezzature da cava. S690QL: certificato per -40 gradi e inferiore (resistenza all'impatto maggiore o uguale a 40J). → Utilizzo critico: condutture artiche, piattaforme offshore, veicoli minerari in Siberia.
D: Cos'è l'acciaio di grado S690?
R: La piastra in acciaio ad alto rendimento e a grana fine S690 è un acciaio strutturale a grana fine-bonificato ad alta resistenza. L'acciaio strutturale S690 viene utilizzato in strutture che devono resistere a carichi molto pesanti. Questo grado è pensato per strutture in cui il risparmio di peso è importante.
D: Cos'è il materiale S690QL?
R: S690QL è un acciaio bonificato ad alta resistenza conforme alla specifica dell'acciaio EN 10025. La designazione S690QL si riferisce a un carico di snervamento minimo di 690 MPa.
D: Cos'è l'acciaio S690?
R: La piastra in acciaio ad alto rendimento e a grana fine S690 è un acciaio strutturale a grana fine-bonificato ad alta resistenza. L'acciaio strutturale S690 viene utilizzato in strutture che devono resistere a carichi molto pesanti. Questo grado è pensato per strutture in cui il risparmio di peso è importante.
D: Qual è l'equivalente dell'acciaio S690?
R: Le qualità equivalenti all'acciaio S690QL includono ASTM A709-100 (USA), E690T e S690T (Francia), TStE690V e DILLIMAX 690 (Germania), WELDOX 700 (Svezia) ed E690 (ISO). Questi equivalenti sono specifici per diversi standard regionali e produttori, ma condividono tutti proprietà simili ad alta resistenza, bonificate e bonificate.
D: Quale gruppo di materiali è S690?
R: S690 QL è un acciaio strutturale ad alto rendimento prodotto in conformità alla norma EN 10025:6:2004. Il materiale viene trattato termicamente utilizzando il processo di tempra e rinvenimento e presenta buone proprietà di piegatura e saldatura.
| Gradi di acciai al carbonio e basso{0}}altoresistenziali-legati forniti da GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Grado A | ASTM A283 Grado B | ASTM A283 Grado C | ASTM A283 Grado D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Grado A | ASTM A514 Grado B | ASTM A514 Grado C | ASTM A514 Grado E | |
| ASTM A514 Grado F | ASTM A514 Grado H | ASTM A514 Grado J | ASTM A514 Grado K | ||
| ASTM A514 Grado M | ASTM A514 Grado P | ASTM A514 Grado Q | ASTM A514 Grado R | ||
| ASTM A514 Grado S | ASTM A514 Grado T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Grado 42 | ASTM A572 Grado 50 | ASTM A572 Grado 55 | ASTM A572 Grado 60 | |
| ASTM A572 Grado 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Grado 58 | ASTM A573 Grado 65 | ASTM A573 Grado 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Grado A | ASTM A588 Grado B | ASTM A588 Grado C | ASTM A588 Grado K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Grado A | ASTM A633 Grado C | ASTM A633 Grado D | ASTM A633 Grado E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Grado 50 | ASTM A656 Grado 60 | ASTM A656 Grado 70 | ASTM A656 Grado 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Grado 36 | ASTM A709 Grado 50 | ASTM A709 Grado 50S | ASTM A709 Grado 50W | |
| ASTM A709 Grado HPS 50W | ASTM A709 Grado HPS 70W | ASTM A709 Grado 100 | ASTM A709 Grado 100W | ||
| ASTM A709 Grado HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Grado A | ASME SA283 Grado B | ASME SA283 Grado C | ASME SA283 Grado D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Grado A | ASME SA514 Grado B | ASME SA514 Grado C | ASME SA514 Grado E | |
| ASME SA514 Grado F | ASME SA514 Grado H | ASME SA514 Grado J | ASME SA514 Grado K | ||
| ASME SA514 Grado M | ASME SA514 Grado P | ASME SA514 Grado Q | ASME SA514 Grado R | ||
| ASME SA514 Grado S | ASME SA514 Grado T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Grado 42 | ASME SA572 Grado 50 | ASME SA572 Grado 55 | ASME SA572 Grado 60 | |
| ASME SA572 Grado 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Grado 58 | ASME SA573 Grado 65 | ASME SA573 Grado 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Grado A | ASME SA588 Grado B | ASME SA588 Grado C | ASME SA588 Grado K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Grado A | ASME SA633 Grado C | ASME SA633 Grado D | ASME SA633 Grado E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Grado 50 | ASME SA656 Grado 60 | ASME SA656 Grado 70 | ASME SA656 Grado 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Grado 36 | ASME SA709 Grado 50 | ASME SA709 Grado 50S | ASME SA709 Grado 50W | |
| ASME SA709 Grado HPS 50W | ASME SA709 Grado HPS 70W | ASME SA709 Grado 100 | ASME SA709 Grado 100W | ||
| ASME SA709 Grado HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN10149 | EN10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JISG3101 | JIS G3101SS330 | JISG3101SS400 | JISG3101SS490 | JISG3101SS540 |
| JISG3106 | JIS G3106SM400A | JIS G3106SM400B | JIS G3106SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JISG3106SM490B | JIS G3106SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JISG3106SM570 | |||
| DIN | DIN17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100RSt37-2 |
| DIN17100USt37-2 | |||||
| DIN17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102TStE315 | DIN17102WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102TStE355 | DIN17102WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102TStE380 | DIN17102WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102TStE420 | DIN17102WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102TStE460 | DIN17102WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102TStE500 | DIN17102WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591Q460E | ||
| GB/T1591Q345E | GB/T1591Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270Q550E | GB/T16270Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270Q800D | GB/T16270Q800E | GB/T16270Q800F | ||
| GB/T16270Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||




