Quando si seleziona l'acciaio inossidabile in un ambiente corrosivo, oltre a una comprensione dettagliata delle condizioni di utilizzo specifiche dell'acciaio inossidabile, i principali fattori da considerare sono: resistenza alla corrosione, resistenza, tenacità e proprietà fisiche dell'acciaio inossidabile, lavorazione, formabilità , risorse, prezzo e facilità di acquisizione. Presentiamoli uno per uno di seguito.
Resistenza alla corrosione
La resistenza alla corrosione comprende la resistenza alla ruggine e agli acidi, agli alcali, al sale e ad altri mezzi corrosivi, nonché la resistenza all'ossidazione, alla solforazione, alla clorazione, alla fluorurazione, ecc. alle alte temperature. Poiché la selezione di diversi acciai inossidabili serve principalmente a risolvere vari problemi di corrosione riscontrati nei progetti reali, la resistenza alla corrosione degli acciai inossidabili in ambienti corrosivi è la prima cosa che i selezionatori dei materiali devono considerare. La corrosione è il danno causato dall'interazione chimica o elettrochimica tra metallo e mezzo, mentre la resistenza alla corrosione si riferisce alla capacità dell'acciaio inossidabile di resistere ai danni da corrosione del mezzo. Pertanto, quando si scelgono materiali che comportano resistenza alla corrosione, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti.
1. Lo standard di resistenza alla corrosione è determinato artificialmente. Deve essere riconosciuto e utilizzato, ma non deve esserne limitato. Lo standard specifico di resistenza alla corrosione deve essere determinato in base alle specifiche esigenze di utilizzo.
Attualmente, la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile adotta per lo più lo standard di livello 10-. Per scegliere quale livello come requisito di resistenza alla corrosione, è necessario considerare le caratteristiche dell'attrezzatura e delle parti (spessore, dimensione). Requisiti di durata, qualità del prodotto (come impurità, colore, purezza), ecc. In generale, per apparecchiature, strumenti e componenti che richiedono superfici specchianti lisce o dimensioni precise durante l'uso, è possibile scegliere standard di livello da 1 a 3; corrispondono strettamente ai requisiti. Per le apparecchiature che non presentano perdite per un lungo periodo o che richiedono una durata operativa limitata, i componenti devono essere di grado da 2 a 5. Per le apparecchiature che non richiedono manutenzione elevata e facile o che non richiedono una lunga durata operativa, i componenti può essere di grado da 4 a 7. Salvo eccezioni particolari, viene utilizzato l'acciaio inossidabile. In tali condizioni generalmente non vengono utilizzati quelli con velocità di corrosione annua superiore a 1 mm. È opportuno sottolineare che la norma Grado 10 non è applicabile quando si verifica corrosione locale.
2. La resistenza alla corrosione è relativa e condizionata. Si dice spesso che l'acciaio inossidabile sia inossidabile. La resistenza alla corrosione si riferisce alla resistenza alla ruggine e alla non corrosione. Si riferisce a determinate condizioni (mezzo, concentrazione, temperatura, impurità, pressione, portata, ecc. in determinati momenti). Finora non esiste acciaio inossidabile che sia esente da ruggine e resistente alla corrosione in qualsiasi ambiente corrosivo. Pertanto, il personale addetto alla selezione dei materiali deve selezionare attentamente in base alle condizioni d'uso specifiche. Dopo aver selezionato la qualità di acciaio inossidabile, il reparto utilizzatore deve considerare anche la qualità di acciaio inossidabile selezionata. Le caratteristiche dell'acciaio inossidabile devono essere utilizzate correttamente, ovvero una selezione ragionevole dei materiali e un uso corretto possono raggiungere lo scopo di essere antiruggine o resistente alla corrosione.
3. Quando si sceglie l'acciaio inossidabile, è necessario considerare sia la sua resistenza alla corrosione generale che la resistenza alla corrosione locale. In alcuni mezzi idrici e chimici, quest'ultimo richiede maggiore attenzione. Questo perché i selezionatori dei materiali generalmente prestano maggiore attenzione all’acciaio inossidabile. Resistenza generale alla corrosione dell'acciaio inossidabile, ma in condizioni di utilizzo viene data meno considerazione alla loro sensibilità alla corrosione locale, come la tensocorrosione per vaiolatura; La corrosione locale dell'acciaio inossidabile si verifica principalmente in ambienti corrosivi con una buona resistenza generale alla corrosione. La corrosione locale spesso porta a danni improvvisi alle apparecchiature e ai componenti in acciaio inossidabile e i suoi rischi sono molto maggiori della corrosione generale.
4. Quando si applicano i dati sulla resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile in vari manuali, è necessario notare che molti dei dati sono solo i risultati dei test di alcuni esperimenti, che spesso sono molto diversi dall'ambiente reale. Per ottenere una resistenza alla corrosione più vicina alle condizioni di utilizzo effettive, i dati sulla corrosione dovrebbero generalmente essere eseguiti in laboratorio attraverso test di corrosione con mezzi reali o test su coupon in condizioni sul campo. Se necessario, dovrebbero essere effettuate anche prove con dispositivi di simulazione.
In alcune condizioni d'uso, si potrà riscontrare anche questa situazione. Quando il mezzo di lavoro o i prodotti industriali fabbricati contengono tracce di determinati ioni metallici nell'acciaio inossidabile, ciò influenzerà l'industria dei processi chimici. La qualità del prodotto (inclusi brillantezza, colore, purezza, ecc.). Questa situazione è più comune in settori quali quello dei prodotti farmaceutici e dei pigmenti legati al combustibile nucleare. A questo punto, viene spesso selezionato l'acciaio inossidabile che non contiene determinati elementi oppure il grado di resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile selezionato viene opportunamente aumentato per ridurre gli ioni metallici al limite consentito.
