Alcuni punti tecnici della saldatura dell'acciaio X80
Essendo un mezzo economico, sicuro ed efficace per il trasporto di petrolio e gas, il trasporto tramite oleodotti occupa una posizione importante nell'economia nazionale. L'acciaio X80 è un tipo di acciaio ad alta resistenza microlegato a bassissimo tenore di carbonio sviluppato negli ultimi anni ed è un tipo di materiale in acciaio per tubazioni con prestazioni eccellenti nella trasmissione del gas naturale. Negli ultimi anni, la domanda di gas naturale nel nostro paese è aumentata notevolmente e la domanda e l'applicazione dell'acciaio X80 per le linee di trasporto del gas naturale sono aumentate rapidamente dall'acciaio di grado inferiore X60 a X80. In relazione a ciò, anche come garantire e migliorare la qualità della saldatura dei tubi in acciaio X80 ha attirato l'attenzione della gente.
Per le prestazioni e la composizione dell'acciaio X80, il processo di saldatura dell'acciaio X80 della ricerca nazionale:
1, la saldatura manuale della radice dell'elettrodo di base + riempimento semiautomatico della saldatura del filo animato di autoprotezione, processo di copertura;
2. Saldatura semiautomatica della radice + processo semiautomatico di riempimento e copertura della saldatura con filo animato di autoprotezione;
3, adottano il processo di saldatura automatica. Tra i tre metodi, il processo di saldatura automatica ha la massima efficienza costruttiva.
Sinopec Henan Oil Construction Engineering Company e Sinopec Henan Oilfield Branch Company attraverso la ricerca di tubi in acciaio a cucitura diritta da 1016 mm * 18,4 mm X80 con tecnologia di controllo dell'arco corto (RMD) saldatura della radice e riempimento automatico della saldatura verso l'alto, processo di saldatura della copertura, hanno determinato le basi parametri del processo di saldatura, formavano un insieme di processi di saldatura ragionevoli. La qualità della saldatura è pienamente qualificata. Il loro lavoro ha chiarito le precauzioni nella saldatura dell'acciaio X80 e ha fornito garanzie tecniche per la costruzione del sito.
1. Progettazione della scanalatura
Lo scopo dell'apertura della scanalatura è garantire la penetrazione della saldatura, migliorare la resistenza della connessione del pezzo e regolare ragionevolmente la proporzione del metallo di base nel metallo di saldatura. A causa dell'elevato contenuto di utili elementi di lega nel metallo d'apporto, il design della scanalatura aumenta la proporzione del metallo d'apporto nella saldatura, il che contribuisce a migliorare la qualità della saldatura. Lasciare il bordo smussato per evitare che si bruci e lasciare lo spazio tra le radici per garantire la penetrazione. Secondo l'esperienza della trasmissione del gas da ovest a est, la forma della scanalatura è a forma di V, l'angolo della singola scanalatura è di 22,5 gradi -23,5 gradi, la distanza della scanalatura opposta è 2,4-4. 0mm e il bordo smussato è 0.8-2.4mm.
Due: pulizia rigorosa dei tubi
Prima della saldatura, è necessario pulire la ruggine, l'umidità e l'olio su entrambi i lati della scanalatura entro 25 mm, lucidare la lucentezza del metallo e lucidare uniformemente l'altezza rimanente della saldatura a spirale o della giuntura diritta entro 10 mm dall'estremità del tubo. garantire la transizione graduale della saldatura. Dopo aver completato ogni strato di saldatura, è necessario pulirlo immediatamente per garantire che non vi siano impurità e difetti prima di saldare lo strato successivo di passaggio di saldatura.
In terzo luogo, l'uso dei bocchini
Il bocchino interno viene selezionato per accoppiare l'imboccatura della pipa e la lamiera di ferro con uno spessore di 2,0-3,5 mm viene utilizzata per controllare la distanza dell'imboccatura opposta. La distanza tra la saldatura a spirale del tratto di tubo adiacente e l'imboccatura opposta non deve essere inferiore a 100 mm. Una volta completata la coppia, l'operazione di saldatura successiva può essere eseguita dopo aver preriscaldato di 100~200 gradi entro 50 mm su entrambi i lati della scanalatura prima della saldatura. Per evitare crepe durante il processo di saldatura, il boccaglio può essere rimosso solo dopo che il canale radicolare è stato completamente saldato.
Quattro, controlla rigorosamente la temperatura
La temperatura di preriscaldamento e la temperatura dell'interstrato devono essere rigorosamente controllate durante il processo di saldatura. Per evitare cricche da freddo causate dal tessuto indurito nella zona interessata dal calore, la saldatura tra gli strati non deve essere troppo distante l'una dall'altra e la temperatura deve essere misurata uniformemente sulla circonferenza a 25 mm di distanza dall'imboccatura del tubo. Quando la temperatura ambiente è inferiore a 5 gradi, le operazioni di saldatura devono essere eseguite in un capannone antivento e devono essere adottate misure di isolamento. Durante il processo di saldatura, se la temperatura del giunto scende al di sotto della temperatura minima di saldatura richiesta dal processo di saldatura, il giunto deve essere riscaldato nuovamente.
I risultati del test mostrano che la resistenza alla trazione dei campioni è superiore a quella dell'acciaio X80 (620 MPa) e tutti sono rotti nel materiale di base, il tipo di frattura è frattura duttile. Prova di flessione e prova di rottura con martello di scanalatura tutti qualificati; La potenza d'impatto media è maggiore di 80J.
