Negli anni '90, gli acciai S690 ad alta resistenza vengono prodotti in numerosi paesi con tecnologie avanzate di produzione dell'acciaio-, come Germania e Giappone. Molti di questi acciai ad alta resistenza sono acciai tecnici con spessori tipici che vanno da 6 a 30 mm. Sono comunemente utilizzati come elementi chiave nelle grandi attrezzature di sollevamento e nei macchinari nei porti e nelle miniere. Per molti anni, questi acciai altoresistenziali costano in genere il 70% in più rispetto agli acciai S355 e il loro utilizzo diventa proibitivo in edilizia quando vengono utilizzate grandi quantità. Con i progressi nella tecnologia di produzione dell'acciaio in Cina negli anni 2010, diverse acciaierie cinesi leader sono in grado di produrre regolarmente piastre in acciaio S690 ad alta resistenza con spessori compresi tra 6 e 80 mm. Poiché questi acciai S690 sono prodotti con composizioni specifiche di elementi metallici speciali attraverso trattamenti termici ben controllati, possiedono eccellenti proprietà meccaniche, in particolare resistenza e duttilità, come richiesto sia dalle specifiche europee che cinesi sui materiali in acciaio EN 10 025 - 6 e GB 1591.
Quali sono i problemi?
Nonostante gli acciai S690 ad alta resistenza siano disponibili in commercio negli anni '90, gli ingegneri strutturali nutrono preoccupazioni tecniche sulla loro adozione nelle costruzioni a causa di rapporti contrastanti sul loro comportamento strutturale negli ultimi 30 anni. Va notato che gli acciai S690 ad alta resistenza sono prodotti con un processo di trattamento termico altamente controllato noto come "Quenching and Rinvenimento" per produrre forme cristalline a grana fine con elevata resistenza e tenacità. Tuttavia, un ciclo di riscaldamento/raffreddamento indotto durante la saldatura può avviare la trasformazione di fase, la ri-cristallizzazione e la crescita del grano nelle microstrutture delle sezioni saldate.
Qual è l'uso efficace dell'acciaio S690 ad alta resistenza nella costruzione?
Sfruttamento del rapporto peso da - a - ad alta resistenza per l'alleggerimento strutturale
L'acciaio S690 ha un limite di snervamento minimo di 690 MPa, che è molto superiore a quello degli acciai convenzionali come S355. Questa elevata resistenza consente una riduzione significativa delle dimensioni della sezione trasversale - degli elementi strutturali. Ad esempio, nelstrutture di edifici alti - altiEstrutture spaziali di grandi dimensioni - campata(come i tetti degli stadi o le capriate dei centri espositivi), l'utilizzo di S690 può rendere i componenti strutturali più sottili e leggeri. Ciò non solo consente di risparmiare materiale, ma aumenta anche lo spazio utilizzabile all'interno dell'edificio e riduce il carico sulle fondamenta.
Efficienza dei costi grazie al risparmio di materiale
Sebbene il costo unitario dell’acciaio S690 sia circa 1,3 volte quello dell’S355, la sua elevata resistenza significa che la quantità di acciaio richiesta per un determinato progetto strutturale è solo la metà di quella dell’S355. Di conseguenza, il costo totale del materiale dell’S690 è 0,65 volte quello dell’S355, con un conseguente risparmio sui costi del 35%. Ciò lo rende economicamente sostenibile per progetti in cui è fondamentale ridurre al minimo il volume del materiale, come ad esempioedifici commerciali o industriali su larga scala -con esigenze strutturali complesse.
Adattamento ad ambienti difficili e carichi dinamici
Resistenza alle basse temperature -: Gradi come S690QL offrono un'eccellente tenacità anche a - 40 grado (o inferiore per S690QL1). Ciò rende S690 ideale per l'ediliziaregioni fredde, dove le strutture devono resistere agli impatti di basse temperature - (ad esempio ponti o edifici nei climi settentrionali).
Resistenza alla fatica: L'S690 funziona bene sotto carichi ciclici. È adatto per strutture soggette a sollecitazioni dinamiche, come ad esedifici in prossimità di vie di traffico intensoo quelli con apparecchiature meccaniche di grandi dimensioni che inducono carichi ripetuti.
Abilitazione di progetti strutturali innovativi
La combinazione di elevata resistenza e buona saldabilità (con adeguato preriscaldamento e trattamento termico post -) consente la creazione distrutture complesse e ad alte - prestazionisarebbe difficile o inefficiente da costruire con acciai con resistenza - inferiore. Ad esempio, nelpunti di riferimento architettonicicon forme non convenzionali oponti a campata lunga -, S690 può aiutare a realizzare concetti di design audaci garantendo al tempo stesso la sicurezza strutturale.
Se vuoi saperne di più sui prodotti GNEE, puoi inviare un'e-mail ainfo@gneesteels.com. Siamo più che felici di aiutarti.
Domande frequenti
D: Cos'è l'acciaio S690?
R: La piastra in acciaio ad alto rendimento e a grana fine S690 è un acciaio strutturale a grana fine-bonificato ad alta resistenza. L'acciaio strutturale S690 viene utilizzato in strutture che devono resistere a carichi molto pesanti. Questo grado è pensato per strutture in cui il risparmio di peso è importante.
D: Qual è l'equivalente dell'acciaio S690?
R: Le qualità equivalenti all'acciaio S690QL includono ASTM A709-100 (USA), E690T e S690T (Francia), TStE690V e DILLIMAX 690 (Germania), WELDOX 700 (Svezia) ed E690 (ISO). Questi equivalenti sono specifici per diversi standard regionali e produttori, ma condividono tutti proprietà simili ad alta resistenza, bonificate e bonificate.
D: Quale gruppo di materiali è S690?
R: S690 QL è un acciaio strutturale ad alto rendimento prodotto in conformità alla norma EN 10025:6:2004. Il materiale viene trattato termicamente utilizzando il processo di tempra e rinvenimento e presenta buone proprietà di piegatura e saldatura.
D: Di che materiale è S690QL?
R: S690QL è un acciaio bonificato ad alta resistenza conforme alla specifica dell'acciaio EN 10025. La designazione S690QL si riferisce a un carico di snervamento minimo di 690 MPa.
D: Qual è l'uso efficace dell'acciaio S690 ad alta resistenza nella costruzione?
R: Gli acciai S690 ad alta resistenza hanno un eccellente rapporto resistenza-/peso-proprio-e sono altamente efficienti per essere utilizzati in strutture con carichi pesanti. Le applicazioni tipiche includono pali e colonne negli edifici e elementi portanti nei ponti.
D: Qual è il carico di snervamento dell'acciaio S690?
R: 690MPa.
Carico di snervamento di 690 MPa. Utilizzato in strutture che sopportano carichi estremamente pesanti, come ponti, impianti di trivellazione offshore ed edifici, nonché in attrezzature per l'edilizia pesante e
D: Quanto sono spesse le piastre S690?
R: Le piastre di acciaio di qualità S690 sono disponibili con spessori di 8-100 mm per i gruppi di qualità Q e QL e con spessori di 8-50 mm per il gruppo di qualità QL1. La larghezza disponibile delle piastre è fino a 3200 mm, la lunghezza fino a 12200 mm. Con uno spessore della lamiera di 100 mm e una larghezza della lamiera di 1.600 mm, la lunghezza massima è di 7.500 mm*.
D: Qual è la resistenza alla trazione dell'S690?
R: Proprietà dell'S690
Resistenza alla trazione: tra 770 e 940 MPa, garantendo un'eccellente capacità di carico-.
D: A cosa serve S690QL?
R: La designazione S690QL si riferisce ad un carico di snervamento minimo di 690 MPa. La combinazione di buona disponibilità e prezzo e di elevata resistenza unita alla facilità di fabbricazione ha reso la lamiera di acciaio S690QL una qualità popolare sia per applicazioni mobili come gru e attrezzature di sollevamento che per strutture fisse in acciaio.
| Gradi di acciai al carbonio e basso{0}}altoresistenziali-legati forniti da GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Grado A | ASTM A283 Grado B | ASTM A283 Grado C | ASTM A283 Grado D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Grado A | ASTM A514 Grado B | ASTM A514 Grado C | ASTM A514 Grado E | |
| ASTM A514 Grado F | ASTM A514 Grado H | ASTM A514 Grado J | ASTM A514 Grado K | ||
| ASTM A514 Grado M | ASTM A514 Grado P | ASTM A514 Grado Q | ASTM A514 Grado R | ||
| ASTM A514 Grado S | ASTM A514 Grado T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Grado 42 | ASTM A572 Grado 50 | ASTM A572 Grado 55 | ASTM A572 Grado 60 | |
| ASTM A572 Grado 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Grado 58 | ASTM A573 Grado 65 | ASTM A573 Grado 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Grado A | ASTM A588 Grado B | ASTM A588 Grado C | ASTM A588 Grado K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Grado A | ASTM A633 Grado C | ASTM A633 Grado D | ASTM A633 Grado E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Grado 50 | ASTM A656 Grado 60 | ASTM A656 Grado 70 | ASTM A656 Grado 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Grado 36 | ASTM A709 Grado 50 | ASTM A709 Grado 50S | ASTM A709 Grado 50W | |
| ASTM A709 Grado HPS 50W | ASTM A709 Grado HPS 70W | ASTM A709 Grado 100 | ASTM A709 Grado 100W | ||
| ASTM A709 Grado HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Grado A | ASME SA283 Grado B | ASME SA283 Grado C | ASME SA283 Grado D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Grado A | ASME SA514 Grado B | ASME SA514 Grado C | ASME SA514 Grado E | |
| ASME SA514 Grado F | ASME SA514 Grado H | ASME SA514 Grado J | ASME SA514 Grado K | ||
| ASME SA514 Grado M | ASME SA514 Grado P | ASME SA514 Grado Q | ASME SA514 Grado R | ||
| ASME SA514 Grado S | ASME SA514 Grado T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Grado 42 | ASME SA572 Grado 50 | ASME SA572 Grado 55 | ASME SA572 Grado 60 | |
| ASME SA572 Grado 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Grado 58 | ASME SA573 Grado 65 | ASME SA573 Grado 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Grado A | ASME SA588 Grado B | ASME SA588 Grado C | ASME SA588 Grado K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Grado A | ASME SA633 Grado C | ASME SA633 Grado D | ASME SA633 Grado E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Grado 50 | ASME SA656 Grado 60 | ASME SA656 Grado 70 | ASME SA656 Grado 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Grado 36 | ASME SA709 Grado 50 | ASME SA709 Grado 50S | ASME SA709 Grado 50W | |
| ASME SA709 Grado HPS 50W | ASME SA709 Grado HPS 70W | ASME SA709 Grado 100 | ASME SA709 Grado 100W | ||
| ASME SA709 Grado HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN10149 | EN10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JISG3101 | JIS G3101SS330 | JISG3101SS400 | JISG3101SS490 | JISG3101SS540 |
| JISG3106 | JIS G3106SM400A | JIS G3106SM400B | JIS G3106SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JISG3106SM490B | JIS G3106SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JISG3106SM570 | |||
| DIN | DIN17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100RSt37-2 |
| DIN17100USt37-2 | |||||
| DIN17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102TStE315 | DIN17102WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102TStE355 | DIN17102WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102TStE380 | DIN17102WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102TStE420 | DIN17102WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102TStE460 | DIN17102WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102TStE500 | DIN17102WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591Q460E | ||
| GB/T1591Q345E | GB/T1591Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270Q550E | GB/T16270Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270Q800D | GB/T16270Q800E | GB/T16270Q800F | ||
| GB/T16270Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||




