Analisi dei comuni difetti superficiali delle lamiere resistenti all'usura laminate a freddo
I comuni difetti superficiali delle lamiere resistenti all'usura laminate a freddo possono essere suddivisi nelle seguenti categorie in base alle diverse condizioni e meccanismi di formazione:
(1) Difetti di fissaggio residui, inclusi difetti di filigrana, corpi estranei pressati, ecc. Il difetto di filigrana è spesso prodotto nella superficie inferiore della lamiera resistente all'usura laminata a freddo ad alta velocità vicino al lato DS, è dovuto al rotolamento prima e dopo che la pulizia dell'emulsione non è completa, si verifica un'anomalia nel rullo taglierina del nastro, dopo la ricottura della superficie del difetto di filigrana, forme diverse, o strisce o blocchi, il colore è bianco e nero, il bianco è residuo di cenere e sale, il nero è carbonio residuo, olio vario. La pressatura di corpi estranei si riferisce al corpo estraneo esterno che si attacca alla superficie della piastra resistente all'usura attraverso la laminazione, l'estrusione formata da difetti di punti, linee e blocchi, inclusa la pressatura del foglio di ossido, l'olio unitario che gocciola sulla superficie della piastra resistente all'usura. piastra resistente o pressione sulla superficie del rullo, soluzione, particelle e altri detriti si attaccano alla superficie della piastra resistente all'usura;
(2) Difetti di deformazione della lavorazione, tali difetti sono causati da guasti dell'attrezzatura, processo di produzione o funzionamento improprio, inclusi strisce, segni del gambo, graffi, ecc. Il difetto di striatura è causato dallo spessore eccessivo del rivestimento e l'abrasione è causata da il danno superficiale causato dal contatto tra la piastra resistente all'usura e oggetti duri come le apparecchiature di lavorazione durante il processo di produzione.
(3) I difetti dei fori superficiali sono suddivisi in tre categorie: difetti dei fori a nido d'ape sciolti, difetti dei fori irregolari, difetti dei fori a mezzaluna. Le ragioni dei fori possono essere riassunte come segue: in primo luogo, l'irragionevole processo di produzione della colata continua porta a difetti di inclusione come rotolamento delle scorie sottocutanee, inclusioni di scorie, bolle, pori dell'ago, ecc., che indeboliscono la resistenza dell'area locale di la piastra resistente all'usura e forma fori nel processo di laminazione. In secondo luogo, il processo di produzione della laminazione è inappropriato, come la deviazione della lastra causata dalla piegatura dei bordi dell'area locale, o la forma inadeguata della lastra e altri motivi causati da un rullo adesivo irregolare e dalla deformazione, con conseguente generazione di fori;
(4) Difetti di macchie di ruggine superficiale, tali difetti sono principalmente influenzati dall'ambiente esterno, difetti di corrosione causati da reazioni chimiche sulla superficie, generalmente macchie giallo-marroni, possono essere distribuiti in qualsiasi parte della superficie, principalmente suddivisi in ruggine massiccia, ruggine densa, ruggine sporadica. Dopo il decapaggio, sono presenti acidi residui sulla superficie della lamiera, una temperatura ambiente bassa, un'alimentazione insufficiente di aria compressa, l'umidità residua del liquido livellante e uno scarso effetto dell'agente antiruggine possono portare alla comparsa di macchie di ruggine sulla superficie della lamiera. piastra resistente all'usura.
