A causa dell'elevato costo della lamiera resistente all'usura, la maggior parte dei produttori presta molta attenzione al foro di ritiro e alla resa della lamiera resistente all'usura dopo la colata. Le statistiche mostrano che nella produzione di getti, utilizzando colonne montanti ordinarie, il volume di ritiro dei getti dopo la solidificazione rappresenta solo dal 10% al 14% del volume delle colonne montanti e solo dal 6% al 10% dei getti reali viene utilizzato per l'alimentazione. . Utilizzando il montante con isolamento termico, l'efficienza di alimentazione del montante può essere aumentata al 20% ~ 25%; Il montante termoisolante, che integra conservazione del calore e riscaldamento, può aumentare l'efficienza di alimentazione del montante al 45%. A differenza della normale produzione di getti, nella produzione di fusione industriale di piastre in lega resistente all'usura, la maggior parte dei produttori utilizza normali riser di isolamento termico per il getto e sono diffusi i problemi di grandi fori di ritiro e bassa resa. Pertanto, utilizzando l'idea di produzione della fusione come riferimento, i ricercatori hanno progettato e prodotto un montante termico e di isolamento termico che integra calore e conservazione del calore e lo hanno applicato alla produzione di piastre resistenti all'usura in lega fusa in un forno fusorio a induzione sotto vuoto di tipo VIDP da 4,5 t. .
La fonte di calore del montante termoisolante si ottiene principalmente attraverso il processo di ossidazione della polvere di alluminio (tipicamente reazione della termite). Dopo il confronto degli effetti e l'analisi dei costi, la composizione del montante di isolamento termico viene infine determinata come (w%): Ceneri di carbone 10 ~ 20, polvere di alluminio 35 ~ 50, accelerante 2 ~ 10, resina 8 ~ 17 , polvere di corindone 20 ~ 30, polvere di fibra 7 ~ 15, acido citrico 0 ~ 1. Nell'esperimento è stato utilizzato uno stampo in ghisa Hafu con una dimensione della cavità interna di Φ360 mm × 2800 mm, in base alla dimensione della cavità interna del manicotto montante in ghisa corrispondente. Φ380mm×300mm.
Con la premessa di non influenzare il getto, viene selezionato il design del piccolo superiore e del grande inferiore per il montante di riscaldamento e isolamento. La rastremazione longitudinale della parete interna è di 4 gradi, il che riduce l'area di dissipazione del calore della superficie dell'acciaio liquido sul montante e aiuta a prolungare il tempo di solidificazione dell'acciaio liquido sul montante. È anche vantaggioso ridurre la forza adesiva dell'acciaio fuso sulla parete interna del montante, in modo che l'acciaio fuso sul montante sia più facile da spostare verso il basso e avanzare a causa dell'azione della gravità; È anche favorevole a migliorare l'efficienza dello stripping. Il montante adotta il design per aumentare lo spessore della parete nel suo complesso, per garantire che il montante di riscaldamento e isolamento si riscaldi più completamente quando è a contatto con l'acciaio liquido e mantenga il calore più a lungo, in modo da prolungare il tempo di alimentazione dell'acciaio liquido. Allo stesso tempo, con l'estensione del tempo liquido sul montante, aiuta le inclusioni nell'acciaio liquido a galleggiare e può svolgere un ruolo nella purificazione dell'acciaio liquido in una certa misura.
Piastre resistenti all'usura in lega di fusione sperimentale per Incoloy825, Inconel625 e Inconel718 per ciascun forno. In base alla quantità di colata e al peso del taglio della colonna montante, la resa del lingotto sottovuoto della piastra in lega resistente all'usura del terzo forno è rispettivamente del 96,1%, 95,9% e 95,0%, escludendo normale perdita di fusione. I risultati del test mostrano che:
(1) Il montante per l'isolamento termico di nuova realizzazione ha un alto rendimento, una buona qualità, un alto grado di meccanizzazione, risparmiando tempo e manodopera.
(2) L'applicazione del montante di riscaldamento e isolamento di nuova realizzazione favorisce l'aumento del tempo di solidificazione del liquido della lega sul montante, migliorando la situazione di alimentazione e il foro di ritiro primario del lingotto di lega cambia dalla forma a V profonda alla forma a U ; Il volume del foro di ritiro secondario è notevolmente ridotto e la posizione del foro di ritiro secondario viene ovviamente spostata verso l'alto.
(3) La piastra resistente all'usura in lega di colata nel forno di fusione a induzione sotto vuoto, utilizzando un montante per l'isolamento termico, può migliorare significativamente la resa del lingotto sotto vuoto, il tasso di aumento ha raggiunto il 2% ~ 3%, la riduzione dei costi e l'efficienza sono evidenti.
