La centrale elettrica a biomassa è un importante impianto ecologico per l'utilizzo dell'energia rinnovabile, la tutela dell'ambiente e l'alta efficienza. Tuttavia, a causa dell'elevato contenuto di sostanze alcaline nel suo combustibile, il cloruro di metallo alcalino formatosi nel processo di combustione del combustibile da biomassa per la produzione di energia sicura aderisce alla parete dell'acqua della caldaia, al surriscaldatore e ad altri tubi di scambio termico ed è facile da pulire. forma sale composito con basso punto di fusione in ambiente ad alta temperatura, che provoca una grave corrosione termica della parete del tubo.
I ricercatori hanno utilizzato metodi elettrochimici per studiare la corrosione termica del sale fuso della piastra resistente all'usura T91, un tubo comune utilizzato nel surriscaldatore della caldaia della centrale elettrica a biomassa, analizzando il meccanismo e il processo di corrosione termica del sale fuso dei materiali mediante la curva di polarizzazione e lo spettro di impedenza CA. , hanno esplorato l'influenza della temperatura nel sistema di sali fusi sulla resistenza alla corrosione dei materiali e della regola, e hanno ottenuto i parametri termodinamici della corrosione termica dei sali fusi della piastra resistente all'usura T91. Al fine di fornire basi teoriche e supporto tecnico per la protezione dalla corrosione dei tubi del surriscaldatore nelle centrali elettriche a biomassa.
Il materiale di prova è la piastra resistente all'usura T91, la sua composizione chimica (frazione di massa, %): C0.08 ~ 0.12, Si0.{ {10}}20 ~ {{20}}.50, Mn0.30 ~ 0.60, S Inferiore o uguale a 0,02, Cr8.00 ~ 9,50, Ni Inferiore o uguale a 0,40, Mo0,85 ~ 1,05, V0,18 ~ 0,25, P Inferiore o uguale a 0,02, Fe residuo. Innanzitutto, il materiale di prova viene trasformato in 50 mm x 25 mm x 2 mm, lucidato a turno con carta vetrata per metallografia a rete 60-5000 fino a quando lo specchio è liscio, quindi pulito con una soluzione di etanolo e acetone, asciugato con carta da filtro e posto in un forno di essiccazione. a 150 gradi per 2 ore.
Il sale fuso corroso è KCl.NaCl (il rapporto in massa tra i due è 1:1) sale eutettico. Dopo aver immerso la piastra resistente all'usura T91 nel sale fuso corroso a 800 gradi per tempi diversi, sono stati misurati rispettivamente la curva di polarizzazione e lo spettro di impedenza CA dell'acciaio T91 nel sale fuso corroso a 800 gradi KCl.NaCl e l'autocorrosione il potenziale Ecorr e la resistenza di polarizzazione lineare Rp sono stati calcolati secondo la curva di polarizzazione. I risultati del test mostrano che:
(1) Nella corrosione da sale fuso KCl.NaCl ad alta temperatura della piastra resistente all'usura T91, il potenziale di autocorrosione Ecorr e la resistenza alla polarizzazione lineare Rp si spostano a livelli diversi con l'aumento del tempo di corrosione, ed Ecorr e Rp aumentano gradualmente al fase successiva di corrosione e raggiungere un valore stabile. Mostra che la superficie della piastra resistente all'usura T91 ha gradualmente formato una pellicola protettiva di ossido più stabile e forte, in modo che il suo tasso di corrosione si sia gradualmente ridotto.
(2) Nella fase iniziale della corrosione, la piastra resistente all'usura T91 si corrompeva rapidamente e il suo spettro di impedenza elettrochimica di corrosione mostrava le tipiche caratteristiche di impedenza di Warburg, ovvero la velocità di reazione elettrochimica era controllata dalla diffusione di particelle ossidanti nel sale fuso/campione interfaccia; Con il progredire della corrosione, sulla superficie della piastra resistente all'usura T91 si forma gradualmente una pellicola di ossido intergranulare FeCr2O4 e la velocità di corrosione viene significativamente ridotta. Lo spettro dell'impedenza elettrochimica nella fase successiva della corrosione mostra una caratteristica significativa di resistenza all'arco a doppia capacità, ovvero la velocità di reazione è controllata principalmente dalla velocità di migrazione delle particelle cariche nella pellicola di ossido.
(3) Con l'aumento della temperatura di reazione, la densità della corrente di corrosione della piastra resistente all'usura T91 aumenta gradualmente e la resistenza alla corrosione del materiale diminuisce. La relazione tra la costante di velocità di reazione dell'elettrodo e la temperatura soddisfa la formula di Arrhenius. L'energia di attivazione della reazione elettrochimica di corrosione termica della piastra resistente all'usura T91 nel sale fuso KCl.NaCl è 33,235 kJ/mol.
