Per garantire la corretta esecuzione delPiastra in acciaio P275Nordine, la nostra azienda ha recentemente accompagnato il cliente presso l'acciaieria per un'-ispezione in loco delle procedure di produzione e di controllo qualità.
L'ispezione si è concentrata sull'effettivo stato di fabbricazione delle piastre P275N e sulla verifica della conformità alla norma EN 10028-3.
Stato di produzione della lamiera di acciaio P275N
Il materiale ispezionato era una lamiera di acciaio normalizzata per recipienti a pressione P275N, prodotta da lastre di colata continua. Il percorso di produzione ha seguito la pratica standard dello stabilimento, compresa la laminazione a caldo e il trattamento termico di normalizzazione. Durante la produzione sono stati registrati lo spessore della lamiera, la temperatura di laminazione e le condizioni di raffreddamento.
Il cliente ha esaminato i registri di produzione e i contrassegni di identificazione delle piastre per confermare la tracciabilità del numero di colata dalla produzione dell'acciaio alle piastre finite.
Processi produttivi chiave osservati
Durante la visita in fabbrica, il cliente ha visionato direttamente sul posto le seguenti fasi del processo:
Produzione di acciaio con convertitori e raffinazione della siviera
Riscaldo lastre e laminazione sgrossatrice
Finitura della laminazione e controllo dello spessore
Forno per trattamento termico di normalizzazione
Livellamento, taglio e stampaggio di lastre
Gli ingegneri dello stabilimento hanno spiegato come vengono controllati i parametri di processo per garantire proprietà meccaniche stabili per l'uso dei recipienti a pressione.
Risultati dei test sulla composizione chimica
I campioni sono stati prelevati secondo procedure di campionamento standard. La composizione chimica è stata testata nel laboratorio del mulino.
Tabella 1: Composizione chimica della piastra in acciaio P275N (analisi termica, peso%)
| Elemento | C | Sì | Mn | P | S | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10028-3 Limite | Inferiore o uguale a 0,20 | Inferiore o uguale a 0,40 | 0.80–1.50 | Inferiore o uguale a 0,025 | Inferiore o uguale a 0,015 | Maggiore o uguale a 0,020 |
| Valore misurato | 0.15 | 0.31 | 1.27 | 0.020 | 0.007 | 0.041 |
Tutti i valori misurati soddisfacevano i limiti standard e sono stati registrati nel rapporto di prova del mulino.
Prove meccaniche presso il Mill Laboratory
Le prove meccaniche sono state eseguite su provini normalizzati preparati dallo stesso lotto di calore e laminazione.
Tabella 2: Proprietà meccaniche della piastra in acciaio P275N
| Articolo di prova | Requisito | Risultato effettivo |
|---|---|---|
| Carico di snervamento (MPa) | Maggiore o uguale a 275 | 308 |
| Resistenza alla trazione (MPa) | 410–560 | 448 |
| Allungamento (%) | Maggiore o uguale a 22 | 26 |
| Prova d'impatto | Come specificato | Conforme |
I risultati indicano una resistenza stabile e un'adeguata duttilità adatta alla fabbricazione di recipienti a pressione.
Test ad ultrasuoni e controllo dimensionale
Le piastre finite sono state sottoposte a test a ultrasuoni al 100% in conformità con il livello di accettazione specificato. Durante l'ispezione finale sono stati controllati spessore, larghezza, lunghezza e planarità.
Non sono stati riscontrati difetti interni segnalabili e le deviazioni dimensionali sono rimaste entro le tolleranze consentite.
Revisione e conferma del cliente
Il cliente ha esaminato i registri di produzione, i registri dei test di laboratorio e i rapporti UT sul posto. Dopo aver completato l'ispezione, il cliente ha confermato che le piastre in acciaio P275N sono conformi alla norma EN 10028-3 e ai requisiti dell'ordine e ha approvato la continuazione del programma di produzione e consegna.
Continueremo a seguire le procedure standard di qualità della fabbrica per garantire tracciabilità, coerenza e prestazioni affidabili delle piastre in acciaio dei recipienti a pressione fornite ai nostri clienti.
