Effetto della temperatura di deformazione da riscaldamento sulla microstruttura dell'acciaio microlegato
Tra i vari meccanismi di rafforzamento dei materiali ferrosi e siderurgici, l'affinamento del grano è l'unico metodo in grado di migliorarne contemporaneamente la resistenza e la tenacità. I principali metodi per ottenere grani ultrafini comprendono la ricristallizzazione dinamica e la trasformazione dell'austenite, la trasformazione della ferrite indotta da deformazioni, la laminazione a due fasi e la laminazione a caldo nella zona della ferrite. Tuttavia, la maggior parte degli studi esistenti sono limitati a prodotti con specifiche ridotte che sono facili da ottenere grandi deformazioni a bassa temperatura e raffreddamento rapido. Nella produzione di lastre spesse, a causa della temperatura irregolare e delle variabili di forma nella direzione dello spessore, è difficile ottenere la rifinitura sull'intero spessore, ma è possibile ottenere cristalli ultrafini sulla superficie della lamiera di acciaio, e anche le sue prestazioni complessive possono essere notevolmente migliorate.
I ricercatori hanno studiato l'evoluzione della microstruttura dell'acciaio microlegato quando è stato riscaldato nella zona bifase e hanno analizzato l'influenza della temperatura di riscaldamento su di esso attraverso un test di simulazione termica della deformazione per compressione a passaggio singolo. OM, SEM ed EBSD sono stati utilizzati per analizzare la microstruttura e la distribuzione dell'orientamento dell'acciaio di prova.
I risultati mostrano che la trasformazione dell’austenite avviene al bordo del grano dopo il riscaldamento. La frazione volumetrica dell'austenite è di circa il 20% a 740 ~ 800 gradi e aumenta al 50% a 830 gradi. Quando la deformazione viene riscaldata nella zona bifase, nella ferrite deformata si verifica il recupero dinamico o la ricristallizzazione dinamica. Con l'aumento della temperatura di deformazione, la ferrite di deformazione cambia dal recupero dinamico alla ricristallizzazione dinamica e il confine del sottograna diminuisce. La proporzione del bordo del grano ad angolo ampio raggiunge il 91,2% a 830 gradi e dopo il raffreddamento si ottiene una struttura cristallina fine e uniforme con un diametro medio effettivo del grano di 3,9 μm.
