Recentemente,GNEE Acciaiocompletato la spedizione di esportazione di un lotto diPiastre in acciaio strutturale ad alta resistenza S690Q-del peso totale di 280 tonnellate. Queste piastre sono state trasportate con successo alEmirati Arabi Uniti (EAU)tramitePorto di Dubaie verrà applicato alle strutture delle travi principali delle grandi gru per container presso ilPorto di Abu Dhabie strutture portanti in acciaio per ilGiacimento di petrolio e gas di Sharjah, rispettivamente. L'ordine è stato completato in soli 45 giorni dalla firma del contratto alla consegna finale, superando di gran lunga il ciclo di 60-giorni previsto dal cliente. Tutte le piastre in acciaio hanno superato ispezioni di terze parti e sono pienamente conformi ai requisiti tecnici del progetto, ottenendo un elevato riconoscimento da parte del cliente.
Contesto della domanda reale per S690Q nel mercato del Medio Oriente
Essendo una regione centrale per la costruzione di infrastrutture globali e lo sviluppo energetico, gli Emirati Arabi Uniti e il Medio Oriente si trovano ad affrontare un'enorme domanda di grandi gru, attrezzature portuali e strutture in acciaio di supporto per petrolio e gas, che generalmente affrontano la tripla sfida di carico elevato, alta temperatura e elevata nebbia salina. Prendiamo ad esempio il porto di Abu Dhabi: le sue gru per container devono resistere a lungo all'impatto di sollevamento ad alta-frequenza dei container a pieno carico e la temperatura dell'ambiente di lavoro è compresa tra 35 e 50 gradi tutto l'anno. Le tradizionali piastre di acciaio sono soggette ad attenuazione della resistenza, frattura per fatica, ecc. Al contrario, le strutture in acciaio del giacimento di petrolio e gas di Sharjah devono resistere alla corrosione in nebbia salina marina, richiedendo una resistenza alla corrosione estremamente elevata e stabilità strutturale dei materiali.

Con la sua elevata resistenza allo snervamento, la microstruttura stabile bonificata e rinvenuta e la buona saldabilità,Piastre in acciaio S690Qpossono ridurre lo spessore delle piastre e il peso proprio-strutturale garantendo al tempo stesso la stabilità delle prestazioni in ambienti estremi, rendendoli il materiale in acciaio ad alta resistenza-preferito per progetti su larga-scala in Medio Oriente.
Principali caratteristiche tecniche delle piastre in acciaio fornite
Lo spessore delle piastre di acciaio fornite è concentrato nell'intervallo di30–100 mm. Tra questi, le piastre in acciaio per la trave principale della gru hanno uno spessore fino a100 mm, con una larghezza massima di3,2 metrie una lunghezza massima di18 metri. Ciò riduce il numero di saldature di giunzione strutturali e migliora la capacità di carico-complessiva. Gli elementi di ispezione coprono l'ispezione completa delle proprietà meccaniche (resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione, resilienza, ecc.), test a ultrasuoni (UT) al 100% in conformità conRequisiti della norma EN 10160 Livello 3e ispezione della qualità della superficie, garantendo l'assenza di difetti interni nelle piastre di acciaio e l'assenza di graffi sulla superficie.

Per far fronte all'ambiente ad alta-temperatura e ad alta-nebbia salina del Medio Oriente, le piastre di acciaio vengono sottoposte a granigliatura (Grado Sa2.5) e uno strato aggiuntivo di primer anti-ruggine, che soddisfa i requisiti per la successiva sabbiatura e il pretrattamento del rivestimento anti-corrosione pesante-.
Principali questioni di interesse per i clienti del Medio Oriente nell'uso pratico e nelle soluzioni
Sulla base dell'ambiente di utilizzo in Medio Oriente e dell'esperienza passata del cliente, ci siamo concentrati su tre questioni fondamentali.
GNEE Acciaiofornito soluzioni mirate una per una:
Stabilità delle prestazioni in ambienti-a temperatura elevata:
Se il processo di tempra e rinvenimento diS690Qnon è adeguatamente controllato, potrebbe subire un degrado della resistenza, un'attenuazione della tenacità, ecc., in ambienti ad-temperatura elevata-a lungo termine.
👉 Approccio di GNEE Steel: Adottare un preciso processo di tempra e rinvenimento di "tempra ad alta-temperatura + rinvenimento a bassa-temperatura". Vengono condotti test di invecchiamento accelerato che simulano l'ambiente ad alta-temperatura del Medio Oriente per garantire che il tasso di attenuazione della resistenza delle piastre di acciaio non superi il 5% se utilizzate in ambienti con temperatura inferiore a 60 gradi per lungo tempo. Ogni lotto di piastre in acciaio viene sottoposto a un ricontrollo delle proprietà meccaniche ad alta-temperatura prima della consegna per garantire prestazioni principali stabili.

Problemi di forma della piastra e stress residuo:
Se lo stress residuo dell'acciaio ad alta resistenza- non è ben controllato, è probabile che si verifichi una deformazione durante l'assemblaggio di strutture di grandi dimensioni, compromettendo la precisione dell'assemblaggio.
👉 Soluzione: Adottare un processo di correzione della forma della piastra in quattro-fasi (correzione della laminazione a caldo, correzione post-tempra, correzione post-rinvenimento e correzione del prodotto finito) per garantire che l'errore di planarità della piastra in acciaio sia inferiore o uguale a 3 mm/m. La tensione residua della lamiera di acciaio viene efficacemente ridotta controllando la velocità di raffreddamento (utilizzando un processo di raffreddamento segmentato) e il tempo di mantenimento del rinvenimento del prodotto finito. Al cliente viene fornito un rapporto sullo stress test residuo.

Prevenzione della ruggine durante il trasporto e lo stoccaggio via mare:
Il lungo ciclo di trasporto marittimo e lo stoccaggio-all'aria aperta nei porti del Medio Oriente rendono le piastre di acciaio soggette alla ruggine.
👉 Viene adottata una soluzione di imballaggio antiruggine personalizzata: uno speciale olio antiruggine importato- viene applicato sulla superficie delle piastre di acciaio, lo strato interno è strettamente avvolto con una pellicola impermeabile in PE, lo strato esterno è fissato con un tessuto impermeabile ad alta resistenza e cinghie di acciaio e gli essiccanti vengono posizionati all'interno della confezione. Ciò isola efficacemente l'erosione dell'acqua di mare e dell'umidità, garantendo l'assenza di ruggine sulle piastre di acciaio entro 3 mesi dal trasporto e dallo stoccaggio via mare.
📩Se hai bisognoPiastre in acciaio S690Qadatto per gru e strutture energetiche in acciaio nel Medio Oriente,GNEE Acciaiopuò fornire specifiche personalizzate, consegna rapida e servizi di supporto tecnico localizzato per proteggere il tuo progetto.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra S690Q e S690QL?
S690Q: resistenza all'urto minima testata a -20 gradi (30J in media). → Utilizzo tipico: gru in climi temperati, attrezzature da cava. S690QL: certificato per -40 gradi e inferiore (resistenza all'impatto maggiore o uguale a 40J). → Utilizzo critico: condutture artiche, piattaforme offshore, veicoli minerari in Siberia.
Di che grado è il materiale S690QL?
S690QL è un acciaio bonificato ad alta resistenza conforme alla specifica dell'acciaio EN 10025. La designazione S690QL si riferisce a un carico di snervamento minimo di 690 MPa.
Cos'è l'acciaio di grado S690?
La piastra in acciaio a grana fine e ad alto rendimento S690 è un acciaio strutturale a grana fine-bonificato ad alta resistenza. L'acciaio strutturale S690 viene utilizzato in strutture che devono resistere a carichi molto pesanti. Questo grado è pensato per strutture in cui il risparmio di peso è importante.
Qual è l'equivalente dell'acciaio S690?
Equivalenti approssimativi
ASTM A514, EN 10149-2 Grado S700MC, AS/NZS 3579 Grado 700, AM 700, Bisalloy 80.
Qual è il prezzo del materiale S690QL?
Piastre in acciaio ad alta resistenza S690QL, spessore: da 5 mm a 150 mm a 5.600-13.500 CNY per tonnellata (circa. 5.6-13.5 CNY per chilogrammo)/440-900 USD per tonnellata (circa. 0.44-0.90 USD per chilogrammo)
Qual è la durezza dell'acciaio S690 QL?
Azionisti e fornitori di acciaio S690QL. S690QL è un acciaio ad alta resistenza bonificato fornito in piastre intere o pezzi tagliati con consegna in tutto il Regno Unito. Con il suo elevato rendimento minimo di 690 MPa, offre una resistenza migliore rispetto ai gradi standard di acciaio al carbonio.
Qual è l'uso efficace dell'acciaio S690 ad alta resistenza nella costruzione?
Gli acciai S690 ad alta resistenza hanno un eccellente rapporto resistenza-/-peso- e sono altamente efficienti per essere utilizzati in strutture con carichi pesanti. Le applicazioni tipiche includono pali e colonne negli edifici e elementi portanti nei ponti.
Qual è la differenza tra S890QL e S690QL?
S690QL, S890QL e S960QL sono tutti acciai bonificati in acqua conformi alla specifica EN10025:6:2004. Questi acciai ad altissima resistenza hanno un carico di snervamento minimo rispettivamente di 690 MPa, 890 MPa e 960 Mpa, rendendoli ideali per l'uso nel settore dei trasporti.
Qual è la differenza tra S700MC e S690ql?
La S700MC Steel è fondamentalmente una lamiera di acciaio strutturale sviluppata appositamente per applicazioni che richiedono un elevato carico di snervamento. Sono utilizzati per diverse applicazioni portanti. L'S690ql è un acciaio strutturale a bassa lega che presenta un'elevata resistenza e una buona saldabilità.
Qual è il carico di snervamento dell'acciaio s690?
690MPa.
Carico di snervamento di 690 MPa. Utilizzato in strutture che sopportano carichi estremamente pesanti, come ponti, impianti di perforazione offshore ed edifici, nonché in attrezzature edili pesanti e gru.
| Gradi di acciai al carbonio e basso{0}}altoresistenziali-legati forniti da GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Grado A | ASTM A283 Grado B | ASTM A283 Grado C | ASTM A283 Grado D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Grado A | ASTM A514 Grado B | ASTM A514 Grado C | ASTM A514 Grado E | |
| ASTM A514 Grado F | ASTM A514 Grado H | ASTM A514 Grado J | ASTM A514 Grado K | ||
| ASTM A514 Grado M | ASTM A514 Grado P | ASTM A514 Grado Q | ASTM A514 Grado R | ||
| ASTM A514 Grado S | ASTM A514 Grado T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Grado 42 | ASTM A572 Grado 50 | ASTM A572 Grado 55 | ASTM A572 Grado 60 | |
| ASTM A572 Grado 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Grado 58 | ASTM A573 Grado 65 | ASTM A573 Grado 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Grado A | ASTM A588 Grado B | ASTM A588 Grado C | ASTM A588 Grado K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Grado A | ASTM A633 Grado C | ASTM A633 Grado D | ASTM A633 Grado E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Grado 50 | ASTM A656 Grado 60 | ASTM A656 Grado 70 | ASTM A656 Grado 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Grado 36 | ASTM A709 Grado 50 | ASTM A709 Grado 50S | ASTM A709 Grado 50W | |
| ASTM A709 Grado HPS 50W | ASTM A709 Grado HPS 70W | ASTM A709 Grado 100 | ASTM A709 Grado 100W | ||
| ASTM A709 Grado HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Grado A | ASME SA283 Grado B | ASME SA283 Grado C | ASME SA283 Grado D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Grado A | ASME SA514 Grado B | ASME SA514 Grado C | ASME SA514 Grado E | |
| ASME SA514 Grado F | ASME SA514 Grado H | ASME SA514 Grado J | ASME SA514 Grado K | ||
| ASME SA514 Grado M | ASME SA514 Grado P | ASME SA514 Grado Q | ASME SA514 Grado R | ||
| ASME SA514 Grado S | ASME SA514 Grado T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Grado 42 | ASME SA572 Grado 50 | ASME SA572 Grado 55 | ASME SA572 Grado 60 | |
| ASME SA572 Grado 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Grado 58 | ASME SA573 Grado 65 | ASME SA573 Grado 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Grado A | ASME SA588 Grado B | ASME SA588 Grado C | ASME SA588 Grado K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Grado A | ASME SA633 Grado C | ASME SA633 Grado D | ASME SA633 Grado E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Grado 50 | ASME SA656 Grado 60 | ASME SA656 Grado 70 | ASME SA656 Grado 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Grado 36 | ASME SA709 Grado 50 | ASME SA709 Grado 50S | ASME SA709 Grado 50W | |
| ASME SA709 Grado HPS 50W | ASME SA709 Grado HPS 70W | ASME SA709 Grado 100 | ASME SA709 Grado 100W | ||
| ASME SA709 Grado HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN10149 | EN10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JISG3101 | JIS G3101SS330 | JISG3101SS400 | JISG3101SS490 | JISG3101SS540 |
| JISG3106 | JIS G3106SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JISG3106SM490B | JIS G3106SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JISG3106SM570 | |||
| DIN | DIN17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100RSt37-2 |
| DIN17100USt37-2 | |||||
| DIN17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102TStE315 | DIN17102WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102TStE355 | DIN17102WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102TStE380 | DIN17102WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102TStE420 | DIN17102WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102TStE460 | DIN17102WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102TStE500 | DIN17102WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591Q390A | GB/T1591Q420A | GB/T1591Q420E | |
| GB/T1591Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591Q460D | ||
| GB/T1591Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591Q420D | GB/T1591Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270Q550D | GB/T16270Q550E | GB/T16270Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270Q620D | GB/T16270Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270Q800D | GB/T16270Q800E | GB/T16270Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270Q960E | GB/T16270Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||




