GNEE STEEL è un fornitore di acciaio professionale. La fabbrica di GNEE copre un'area di oltre 20,000 metri quadrati, il che dimostra che l'azienda ha una notevole scala di produzione. L'ambiente geografico superiore e le convenienti condizioni di trasporto aiutano i prodotti ad entrare rapidamente nel mercato internazionale.
Miglioramento delle apparecchiature per il trattamento termico di lamiere antiusura di medio spessore
La lamiera resistente all'usura di medio spessore è un prodotto di fascia alta tra i materiali in acciaio. Il miglioramento delle apparecchiature per il trattamento termico delle lamiere resistenti all'usura di medio spessore è di grande importanza per ottenere alta qualità, alta efficienza e bassi costi di produzione di acciaio speciale. Negli ultimi anni sono state sviluppate in patria e all’estero una serie di nuove tecnologie nel trattamento termico delle lamiere resistenti all’usura di medio spessore.
1. Migliorare il rullo del forno
La temperatura massima della soluzione di un forno a suola a rulli per soluzione ad alta temperatura può raggiungere i 1200 gradi e i suoi rulli devono avere le caratteristiche di una forte capacità portante ad alta temperatura. Tradizionalmente vengono utilizzati rulli del forno raffreddati ad acqua con rivestimenti in lega resistente al calore. Tuttavia, i rulli del forno in lega resistente al calore presentano svantaggi quali costi elevati, facile ondulazione sulla superficie del rullo e grande perdita di calore. L'uso di rulli per forni in fibra di amianto refrattaria invece di rulli per forni in lega resistente al calore può risolvere efficacemente i problemi di cui sopra. Il rullo del forno in fibra di amianto ha una buona resistenza alle alte temperature, non si lega alla scaglia di ossido e ha determinate prestazioni operative di carico dopo essere stato pressato. Può prevenire efficacemente i difetti di vaiolatura della piastra resistente all'usura causati dalla nodulazione e, allo stesso tempo, può ridurre la perdita di calore. È un’innovazione tecnologica molto importante.
2. Migliorare la tenuta e la conservazione del calore del guscio del forno
La tenuta e l'isolamento termico del corpo del forno sono aspetti molto importanti nella progettazione del forno, che influiscono direttamente sull'uniformità della temperatura nel forno, sul consumo di combustibile e sulla qualità del trattamento termico delle piastre resistenti all'usura di medio spessore. È possibile adottare le seguenti misure: installare due tende morbide di tenuta nelle porte e nelle porte dell'estremità di alimentazione e di scarico, premere pneumaticamente la porta del forno, saldare saldamente l'involucro del forno e utilizzare materiali refrattari di alta qualità, moduli in fibra refrattaria e protezione termica materiali isolanti.
3. Migliorare il dispositivo di combustione
Negli ultimi anni, nei forni a soluzione solida ad alta temperatura sono stati utilizzati bruciatori a impulsi con preriscaldamento automatico ad alta efficienza e ad alta velocità e sono state adottate anche nuove tecnologie di controllo digitale della combustione a impulsi. Il flusso d'aria calda ad impulsi ad alta velocità espulso dal bruciatore rafforza la circolazione del gas nel forno e rafforza il trasferimento di calore convettivo nel forno, migliorando efficacemente l'uniformità della temperatura del forno e l'efficienza termica. Sotto l'azione di una forte combustione a impulsi, il processo di combustione e i processi di trasferimento di calore e massa vengono notevolmente migliorati. Per i forni che utilizzano bruciatori ad alta velocità, la velocità di riscaldamento della piastra di acciaio è notevolmente accelerata e la temperatura della piastra resistente all'usura e la temperatura del forno tendono ad essere costanti nella fase successiva di isolamento.
4. Migliorare il sistema dell'acqua di raffreddamento
Il sistema di circolazione a circuito chiuso dell'acqua di raffreddamento è adottato per evitare la generazione di vapore acqueo ad alta temperatura nell'acqua di raffreddamento, migliorare l'ambiente in loco, ridurre l'ossidazione dei componenti relativi al forno in ambienti umidi e ad alta temperatura, ridurre il perdita di acqua di raffreddamento e risparmio energetico.
5. Utilizzare una macchina di tempra continua a rulli
La macchina per tempra continua a rulli è superiore alla tradizionale macchina per tempra a pressione fissa. La piastra resistente all'usura si spegne in movimento. La superficie della piastra resistente all'usura è uniformemente raffreddata e non presenta punti deboli. La lunghezza della piastra resistente all'usura temprata non è limitata dal telaio, che può efficacemente evitare lo scavo dopo la tempra. Qu, la piastra resistente all'usura può essere raffreddata a temperatura ambiente con una velocità di raffreddamento molto elevata; l'efficienza produttiva è elevata e la qualità del prodotto è buona.
6. Utilizzare attrezzature per il decapaggio verticale
Il decapaggio verticale è migliore del tradizionale decapaggio orizzontale: non ci sono filigrane, segni di acido o macchie gialle su entrambi i lati della lamiera di acciaio, nessun grasso, nessuna scaglia di ferro, nessun fenomeno di decapaggio eccessivo; piccolo consumo di acido, risparmio energetico e risparmio sui costi; superficie piccola; utile per controllare la superficie delle lamiere d'acciaio dopo il decapaggio.
