Può essere suddiviso in cinque tipi: ferrite, martensite, austenite, doppia fase (ferrite + austenite) e tipo indurente per precipitazione. Le piastre resistenti all'usura in ferrite sono ampiamente utilizzate nelle cucine, negli elettrodomestici, nella decorazione e nel settore automobilistico grazie alla loro buona lavorabilità; le piastre martensitiche resistenti all'usura sono indurite mediante trattamento termico e vengono utilizzate principalmente in acciaio per utensili, strumenti chirurgici, lame e stoviglie, ecc.; Questi due tipi di piastre resistenti all'usura richiedono che il contenuto di [N] sia controllato il più basso possibile. Allo stato attuale, l'acciaio ad alta purezza ω [N] è inferiore a 100×10-6. La tecnologia di controllo a basso contenuto di azoto è una tecnologia chiave per la produzione di ferrite e martensite.
Il grado austenitico è molto elevato, poiché il contenuto di nichel cambierà in modo significativo la struttura e le prestazioni della piastra resistente all'usura, migliorerà la resistenza alla corrosione e aggiungerà elemento di molibdeno per avere resistenza alla corrosione per vaiolatura. Attualmente è la parte più utilizzata della famiglia delle piastre antiusura. , può essere utilizzato per molti scopi diversi, dal lavaggio agli ambienti corrosivi nell'industria chimica, negli impianti umani, ecc. La piastra resistente all'usura a doppia fase ha una struttura a doppia fase (ferrite + austenite) e la resistenza dell'acciaio è di circa due volte quello della lamiera austenitica resistente all'usura. Pertanto, l'acciaio a doppia fase mostra una buona resistenza alla corrosione complessiva e resistenza alla tensocorrosione. Ha una tendenza alla frattura molto bassa ed è ampiamente utilizzato in campi offshore, come la desalinizzazione dell'acqua di mare, lo stoccaggio industriale e altre apparecchiature industriali. Questi due tipi di piastre resistenti all'usura richiedono una lega di azoto controllata.
Oggi, il consumo di piastre resistenti all'usura in ferrite nella produzione mondiale di piastre resistenti all'usura è compreso tra il 30 e il 40% e il consumo di piastre resistenti all'usura austenitiche è compreso tra il 49 e il 59%; è necessario che il contenuto di [N] nelle piastre resistenti all'usura di ferrite aumenti. Il contenuto di [N] nelle lamiere austenitiche resistenti all'usura sta diventando sempre più alto. Pertanto, la tecnologia di controllo [N] rappresenta un problema difficile affrontato dall'industria manifatturiera di lastre resistenti all'usura.
Tecnologia di controllo della piastra resistente all'usura in ferrite [N]: la piastra resistente all'usura in ferrite ha un prezzo basso e ha un'ampia domanda di mercato. Pertanto, come ridurre il contenuto di [N] è diventata la tecnologia di base professionale degli impianti di produzione di lastre resistenti all'usura. Attualmente, la tecnologia principale delle fabbriche che utilizzano la tecnologia di fusione non sotto vuoto è quella di ridurre la reazione N2→2[N], ovvero ridurre l'aumento di [N]; mentre l'uso della tecnologia di fusione sotto vuoto serve a promuovere la reazione 2[N]→N2 dell'acciaio fuso, ovvero la tecnologia Core per promuovere la rimozione di [N].
Tecnologia di controllo della piastra austenitica resistente all'usura [N]: Il controllo della piastra austenitica resistente all'usura [N] deve prima selezionare il miglior processo di produzione. In condizioni di pressione normale, sono state industrializzate piastre resistenti all'usura non controllate da azoto, controllate da azoto e con azoto medio. Solo un’azienda in Cina è riuscita a padroneggiare l’applicazione della tecnologia di controllo ad alto contenuto di azoto. In secondo luogo, è necessario comprendere la tecnologia di controllo o i parametri di processo di [N] in ciascun collegamento, poiché la velocità della soluzione solida e la quantità di soluzione solida di [N] sono correlate alla temperatura e al tempo dell'acciaio fuso, all'intensità della agitazione dell'acciaio fuso, mezzo di agitazione dell'acciaio fuso, ecc.
Analizzando le caratteristiche e i processi di controllo dei vari processi di controllo dell'azoto delle piastre resistenti all'usura, si possono trarre le seguenti conclusioni:
(1) La tecnologia principale per la produzione di piastre resistenti all'usura in ferrite a bassissimo [N] in condizioni di assenza di vuoto consiste nell'indebolire la dissociazione di N2 durante la fusione dell'arco, ridurre l'agitazione violenta della raffinazione e ridurre il tempo di contatto tra l'acciaio fuso e N2 nell'aria.
(2) La tecnologia principale per la produzione di piastre resistenti all'usura in ferrite a bassissimo contenuto di [N] in condizioni di vuoto consiste nel controllare l'aumento di [N] durante il processo di aggiunta della lega, quindi ridurre parte del contenuto di [N] durante la rimozione di [ C] sotto vuoto.
(3) La tecnologia [N] delle piastre austenitiche resistenti all'usura controllate da azoto e a medio azoto in condizioni di pressione normale controlla principalmente la portata e il tempo di iniezione di N2 durante la raffinazione. Le piastre resistenti all'usura ad alto contenuto di azoto non solo sono legate con N2, ma devono anche aggiungere un altro metodo di raffinazione, ovvero la lega parziale di azoto nel forno LF per aumentare [N].
(4) Lo sviluppo della tecnologia di controllo delle piastre austenitiche resistenti all'usura ad alto contenuto di azoto [N] ha colmato il divario nazionale. La lamiera austenitica resistente all'usura ad alto contenuto di azoto è un tipico acciaio rappresentativo della conservazione delle risorse e dello sviluppo sostenibile.
