Progressi della tecnologia di fusione dell'acciaio inossidabile in metallo caldo
I rottami di acciaio cinesi, in particolare l'accumulo di rottami di acciaio inossidabile, sono molto piccoli, quindi lo sviluppo di tutto o parte della fusione di acciaio inossidabile di ferro fuso è l'obiettivo della fabbrica cinese di acciaio inossidabile, ci sono 3 fabbriche nel mondo con fusione di acciaio fuso acciaio inossidabile. Nel 2003, China TISCO ha costruito un processo di produzione in tre fasi con il metallo caldo come materia prima principale, ovvero pretrattamento del metallo caldo, desiliconizzazione e defosforizzazione -30prefusione del forno elettrico tUHP {{4} }decarburazione con convertitore a doppio soffiaggio tK-OBM-S -80raffinazione tVOD - 80raffinazione in forno tLF - macchina per colata continua per bramme quadrate a piegatura verticale. L'attrezzatura chiave per il pretrattamento del metallo caldo è importata dal Giappone JFE Group Kawasaki, il convertitore 75tK-B0M-S è importato da Voestropf, 80tVOD è importato da Danieli e l'output progettuale di questa linea di produzione è di 55t di acciaio inossidabile.
Il convertitore per la fusione dell'acciaio inossidabile ha le seguenti caratteristiche:
(1) Materie prime flessibili, entrambe possono essere utilizzate lega prefusa EAF (15-30t) + parte di metallo caldo defosforizzato (30-50t), può anche essere tutta fusione di metallo caldo defosforizzato (65t) acciaio inossidabile;
(2) La capacità del forno del convertitore è ampia e può garantire un funzionamento regolare senza spruzzi;
(3) La pistola superiore con controllo della posizione della pistola può ottenere un'elevata velocità di decarbonizzazione e CO dopo l'operazione di soffiaggio per garantire il fabbisogno di energia termica durante l'operazione di fusione;
(4) Il flusso del gas di raffreddamento e la pressione della tubiera inferiore possono essere controllati separatamente per garantire un raffreddamento ottimale e prolungare la durata della tubiera;
(5) Adottare il dispositivo di misurazione continua della temperatura VAI-CON-TEMP;
(6) Il dispositivo di arresto delle scorie pneumatico e il sistema di misurazione delle scorie IRIS vengono utilizzati per ridurre la quantità eccessiva di scorie durante la produzione di acciaio per garantire il funzionamento VOD del processo successivo;
(7) Il sistema di controllo automatico avanzato di livello II e il modello software sono adottati per garantire il controllo automatico della fusione dell'acciaio inossidabile nel convertitore e migliorare la qualità dell'acciaio inossidabile.
La padronanza del processo dell'acciaio inossidabile del convertitore K-OBM-S ha ottenuto i seguenti risultati:
(1) La produzione del progetto originale di K-OBIII-S era di 350,000 t/a, e da quando è stato messo in funzione nell'aprile 2003, quell'anno sono state prodotte 260.500 t di acciaio inossidabile, e K-OBNI Nel 2004 è stata installata l'auto sostitutiva dell'involucro del convertitore -S, che ha ridotto i tempi di sostituzione dell'involucro del forno. Dopo il completamento della trasformazione, la produzione di acciaio inossidabile sarà di 550,000 t/a.
(2) La durata del rivestimento del forno è stata continuamente migliorata, da circa 200 volte all'inizio a quasi 700 volte attualmente, e anche la durata del fondo del forno è stata continuamente migliorata, da 50 volte all'inizio a quasi 300 volte attualmente (ogni rivestimento del forno sostituisce il fondo 2-3 volte).
(3) Il consumo di scarico dell'idrogeno è notevolmente ridotto, il progetto originale della fusione del consumo di idrogeno dell'acciaio inossidabile 304 è di 8 m3/t e ora l'N2 sostituisce l'Ar nell'intero processo della tubiera inferiore, ottenendo evidenti vantaggi economici.
(4) Annullare il processo di fusione della lega in forno, l'implementazione del metallo caldo defosforizzato al 100% e del ferro cromato, tutti aggiunti al processo di produzione in due fasi dell'acciaio inossidabile della serie 400 del convertitore, riducendo notevolmente i costi di produzione.
