Oggi, Die Steel ti fornirà un'introduzione completa alle specifiche del trattamento termico di W18Cr4V. Naturalmente, se hai altre domande o domande sul trattamento termico dell'acciaio rapido W18Cr4V, puoi lasciare un messaggio sulla seguente bacheca, il nostro servizio tecnico clienti ti risponderà per la prima volta.
Specifica di ricottura di addolcimento
La temperatura di ricottura è di 860~880 gradi, la conservazione del calore è di 2 ore, quindi la velocità di raffreddamento è di 20~30 gradi/ora con il forno a (750±10) gradi × 2~3 ore e il raffreddamento lento è inferiore o uguale a 650 gradi e il forno è raffreddato ad aria. Durezza Inferiore o uguale a 255HBW prima del trattamento, durezza Inferiore o uguale a 229HBW dopo il trattamento.
Codice generale di ricottura
840~860 gradi ×2~3h, raffreddamento a una velocità di raffreddamento da 20~30 gradi/h a 730 gradi ×5~6h isotermico, con raffreddamento del forno di 500~600 gradi, raffreddamento ad aria. Il ciclo di ricottura è molto lungo, con un tempo di 20~40h o 10~25h.
Specifiche per la ricottura sferoidizzante isotermica
850~870 gradi ×3~4h, raffreddamento del forno 740~760 gradi ×4~5h, durezza inferiore o uguale a 241HBW, grado di carburo eutettico inferiore o uguale a 3.
Specifica di ricottura isotermica
Temperatura di ricottura 860~880 gradi, conservazione del calore per 2 ore, raffreddamento del forno a 740~760 gradi, conservazione del calore per 2~4 ore, raffreddamento del forno a 500~600 gradi, raffreddamento ad aria, durezza inferiore o uguale a 255HBW.
Specifica di ricottura rapida
Con il riscaldamento del forno a 600~650 gradi, il pezzo continua a salire fino a 880~900 gradi alla velocità di riscaldamento di 20~40 gradi/h, con conservazione del calore di 0,1~0,3 ore , quindi alla velocità di raffreddamento di 40~60 gradi/ora il forno viene raffreddato a 780~800 gradi, quindi alla velocità di raffreddamento di 30~40 gradi/ora il forno viene raffreddato a 600~650 gradi e l'aria viene raffreddata .
La ricottura rapida può sostituire il processo di ricottura convenzionale per grezzi di fusione di acciaio ad alta velocità, grezzi di saldatura e strumenti di riparazione prima della ricottura di tempra, abbreviare significativamente il ciclo di trattamento termico, ridurre il consumo di energia e aumentare la durata degli strumenti del 20%~30%.
Specifica del ciclo di ricottura
Il limite superiore della temperatura di ricottura è 840 gradi, il limite inferiore di ricottura è 680 gradi, dopo tre cicli di ricottura. Quando il diametro dell'asta d'acciaio è ∮20 mm, il tempo di riscaldamento è di 10 minuti.
La ricottura ciclica può sostituire la normale ricottura isotermica, il trattamento preriscaldato degli stampi può abbreviare i tempi di riscaldamento e mantenimento, affinare i grani austenitici, migliorare la struttura, migliorare la resistenza e la tenacità dell'acciaio e la resistenza degli strumenti di saldatura dell'acciaio ad alta velocità, che contribuisce a eliminare il surriscaldamento da tempra, prevenendo la crescita anomala del grano e formando una struttura naftalenica, che favorisce la riduzione della deformazione da tempra e il miglioramento delle prestazioni.
Specifiche del trattamento di tenacità dell'olio
Dopo la ricottura, riscaldamento (740±10) gradi, rinvenimento a freddo dell'olio, durezza 100HRB, resistenza agli urti 21,2J/cm².
Specifiche generali di tempra e rinvenimento
Temperatura di tempra 1200~1240 gradi, olio freddo, durezza maggiore o uguale a 60HRC, temperatura di rinvenimento 560~580 gradi.
Specifiche per la tempra e il rinvenimento dell'acciaio per stampi
Temperatura di preriscaldamento 850 gradi, tempo di mantenimento 24 s/mm, temperatura di tempra 1260~1300 gradi, tempo di mantenimento 12~15 s/mm, raffreddamento ad olio, temperatura di rinvenimento 560 gradi, rinvenimento tre volte, ogni volta 1 ora, raffreddamento ad aria, indurimento, durezza del rinvenimento Maggiore maggiore o uguale a 62.
Se utilizzato come acciaio per stampi per lavorazioni a freddo, la temperatura di tempra è di 1200~1240 gradi e il tempo di mantenimento è di 15~20 s/mm.
Specifiche per tempra e rinvenimento a bassa temperatura
Temperatura di preriscaldamento: la prima temperatura bassa (560±10) gradi, la seconda temperatura media 800~850 gradi, trasferita al riscaldamento in bagno di sale ad alta temperatura, temperatura di riscaldamento 1250~1260 gradi, il tempo di riscaldamento viene calcolato in 10 s/mm, dopo l'isolamento in Bagno di salina (280±30) gradi, permanenza per 2~5 minuti, raffreddamento ad aria a temperatura ambiente, quindi rinvenimento continuo a (560±10) gradi per tre volte. Ogni volta 1,5~2 ore, durezza 62~64HRC.
Specifiche di tempra sotto vuoto e rinvenimento
1) Temperatura di preriscaldamento: 500~600 gradi per la prima volta, 800~850 gradi per la seconda volta, grado di vuoto 0,1Pa, temperatura di raffreddamento 1000~1100 gradi, grado di vuoto 1~10Pa. Raffreddamento di olio o gas N², temperatura di rinvenimento 180~220 gradi, durezza 58~62HRC.
2) Temperatura di preriscaldamento: 500~550 gradi per la prima volta, 800~820 gradi per la seconda volta, vuoto 0,1 Pa, temperatura di raffreddamento 1240~1300 gradi, vuoto 1~10 Pa, raffreddamento a olio o gas N² , temperatura di rinvenimento 540~600 gradi, durezza 62~66HRC.
Specifiche per nitrurazione gassosa e cementazione tramite nitrurazione gassosa
1) Technical requirements: hardness >1000HV, profondità dello strato di penetrazione 0,03~0,05 mm, temperatura di nitrurazione 540 gradi, rapporto gas: ammoniaca 30%, gas di trasporto (gas RX) 70%, tasso di decomposizione dell'ammoniaca 30%~40% , tempo di tenuta 3h. Per la matrice di estrusione a freddo, punzonatrice.
2) Technical requirements: hardness >1000HV, profondità di penetrazione 0,05~0,07 mm, temperatura di nitrurazione 540 gradi, rapporto gas: ammoniaca 40%. Gas di trasporto (gas RX) 50%, tasso di decomposizione dell'ammoniaca 30%~40%, tempo di mantenimento 5 ore. Per trafilatura, piegatura.
Nitrocarburazione a gas + trattamento di deidrogenazione
1) La cementazione dell'azoto nello stampo è stata effettuata in un forno elettrico RJJ-35-9T well: 560 gradi ×4,5~5,0h, NH³0,45~0,6m³ /h, metanolo 60~70 gocce/min, raffreddamento olio.
2) Trattamento di deidrogenazione: 250~300 gradi ×2h, profondità dello strato di nitrocarburazione maggiore o uguale a 0,08 mm, durezza superficiale 950HV0,1, durezza al cuore 60~62HRC.
Punzone per estrusione a freddo ad alta temperatura, tempra isotermica + specifica di rinvenimento ad alta temperatura
Temperatura di preriscaldamento 800~850 gradi, tempo di mantenimento 8 minuti, temperatura di tempra (1260±5) gradi, tempo di mantenimento 4 minuti, tempra graduata, (280±10) gradi × 3 ore di trattamento di tempra isotermico; (560±10) grado ×90min×3 volte rinvenimento, raffreddamento ad aria.
Processo consigliato per la laminazione della filiera
Per il preriscaldamento a 840~860 gradi, il tempo di mantenimento viene calcolato come 40 s/mm; per il riscaldamento a 1220~1240 gradi, il tempo di riscaldamento viene calcolato come 20 s/mm. È stato classificato a 580~620 gradi (calcolato a 20 s/mm), quindi isotermico a 260~280 gradi per 2,5 ore e temperato a 580~585 gradi ×1h+550 grado ×1h×2 volte. Durezza 61~62HRC.
Specifica per il trattamento termico di rinforzo e tenacizzazione
Preriscaldamento a 600 gradi, preriscaldamento a 840~860 gradi, il tempo di mantenimento è calcolato in 30 s/mm; Riscaldamento a 1200 gradi, tempo di riscaldamento secondo il calcolo di 8~15s/mm. 550~570 gradi isotermici (calcolati a 30 s/mm), raffreddamento ad aria, 550 gradi ×1h×3 volte rinvenimento. Durezza 59~61HRC.
Tempra isotermica della bainite
Preriscaldamento a 810~830 gradi, il tempo di mantenimento è calcolato in base a 20 s/mm, 1230~1250 gradi, il tempo di riscaldamento è calcolato in base a 10~15 s/mm; Dimenticare in un bagno di sale a 810~830 gradi per 5~8 secondi, isotermico a 260~300 gradi per 3 ore, raffreddamento ad aria a temperatura ambiente, (560±10) gradi × 1,5 ore × 4 volte rinvenimento. Durezza 62HRC.
Tempra a bassa temperatura + rinvenimento ad alta temperatura
Preriscaldamento di 850~860 gradi, tempo di mantenimento calcolato da 30~40 s/mm, riscaldamento del forno a bagno di sale, temperatura di raffreddamento 1240~1250 gradi, tempo di mantenimento calcolato da 6~10 s/mm, temperatura di raffreddamento del bagno di sale 580~620 gradi , tenendo 2 ore, 580~590 gradi × 1 ora, 550 gradi × 1 ora × 2 volte rinvenimento. Durezza 62~62,5 HRC.
Specifiche di tempra per cementazione della matrice di punzonatura
Viene selezionato carbone con una granulometria di 5~10 mm e viene aggiunto Na²CO³ (il rapporto tra carbone e Na²CO³ è 9:1).
Mescolare accuratamente, inserire lo stampo direttamente nella scatola di cementazione, sigillarlo, metterlo nel forno a 500 gradi, riscaldarlo fino a 820 gradi per 1 ora, quindi riscaldarlo fino a 1000 gradi per 2 ore.
Infine, viene riscaldato a 1150~1160 gradi C, isolamento a breve termine, spegnimento dell'olio caldo nella scatola e uscita dal forno a circa 200 gradi C (padroneggiare il pezzo può solo fumare e non bruciare quando l'olio è fuori ) e rinvenendo tre volte a 560 gradi C per 90 minuti.
