Quali sono i requisiti speciali per le piastre d'acciaio per la costruzione navale?

Le piastre di navi di livello A e di livello B possono soddisfare i loro requisiti di prestazioni tecnologiche e meccaniche attraverso il rotolamento ordinario, quindi il processo di produzione è relativamente semplice; Mentre la produzione di piastre navali D, di livello elettronico e ad alta resistenza richiede attrezzature relativamente complete in condizioni di attrezzatura, viene realizzata mediante il processo di raffreddamento controllato e controllato o il processo di trattamento termico. Allo stesso tempo, vi è un elevato requisito per la purezza della qualità in acciaio interna della billetta fornita, in particolare il contenuto di S, P, N, O, H, ecc. Nell'acciaio deve essere strettamente controllato.
Al fine di ridurre i costi, è la migliore politica per produrre piastre navali mediante rotolamento a caldo o rotolamento controllato anziché normalizzare. Per le piastre di nave ad alta resistenza con uno spessore inferiore a 35 mm, è stato adottato il rolling controllato a due stadi per la produzione; Le piastre di nave ad alta resistenza con uno spessore superiori a 35 mm sono prodotte principalmente mediante rotolamento e normalizzazione.
Al fine di garantire le prestazioni delle piastre navali ad alta resistenza, viene adottata la tecnologia micro-alying. Aggiungendo NB, V, TI e altri elementi di lega all'acciaio, combinati con il processo di rotazione controllato, i grani sono perfezionati e la resistenza e la tenacità sono migliorate. A causa della limitazione della forma delle billette e del peso delle billette, molti produttori non possono produrre piastre di nave extra-spesso. Le spesse piante di piastra di Puyang Iron and Steel Co., Ltd. e Wuyang Iron and Steel Co., Ltd. possono usare grandi lastre o grandi lingotti per arrotolare piastre di navi con uno spessore superiore a 50 mm.
Le piastre navali della serie D ed E richiedono una buona durezza a bassa temperatura e buone prestazioni di saldatura, che devono prima essere garantite nel processo di fusione in acciaio e, in secondo luogo, devono essere implementati processi di raffreddamento controllati e controllati efficaci. Negli ultimi anni, le principali imprese di ferro e acciaio domestico hanno pienamente realizzato l'importanza di migliorare la qualità interna dell'acciaio. Facendo affidamento sul progresso della tecnologia di fusione, sono stati apportati miglioramenti nei collegamenti della desolforazione dei metalli caldi e della rimozione delle scorie, del soffiaggio dell'idrogeno in acciaio e della raffinazione del vuoto al di fuori del forno, che hanno ridotto significativamente la dannizzazione dell'acciaio. contenuto di elementi e impurità.