EN 10028-6 P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenza
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EN 10028-6 P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenza
Differenze tra piastre in acciaio EN 10025-6 P355Q e P500Q ad alta resistenza
Sia P355Q che P500Q sono acciai sotto lo standard EN 10028-6 e sono svuotati e temperati acciai ad alta resistenza, il che significa che sono stati spento e temperato.
In termini di intervallo di spessore, P355Q è generalmente adatto a strutture di media spessore, mentre P500Q può essere utilizzato per piastre più spesse, specialmente in situazioni in cui è richiesta una maggiore resistenza, come macchinari pesanti o ponti.
In termini di aree di applicazione, P355Q può essere più utilizzato nelle vasi di costruzione e di pressione generale, mentre P500Q viene utilizzato in ambienti estremi come piattaforme offshore o serbatoi di stoccaggio criogenico.
Bobina / foglio / piastra in acciaio a pressione e recipiente a pressione
Piatti di acciaio a pressione EN 10028-6 finiti
Gradi in acciaio:P355Q, P355QH, P355QL1, P355QL2, P460Q, P460QH, P460QL1, P460QL2, P500Q, P500QH, P500QL1, P500QL2, P690Q, P690QH, P690Q1, P6LH, P50022
1. P355Q e P500Q Confronto di parametri di base per la piastra di base estinta e temperata
| Parametro | P355Q | P500Q | Analisi della differenza |
|---|---|---|---|
| Standard | EN 10025-6 | EN 10025-6 | Entrambi appartengono alla serie estinta e temperata |
| Resistenza al snervamento minimo (MPA) | 355 | 500 | La resistenza P500Q aumenta del 40,8% |
| Gamma di resistenza alla trazione (MPA) | 470-630 | 630-780 | Il limite superiore della resistenza alla trazione è aumentato del 23,8% |
| CET equivalente al carbonio (MAX) | 0.42 | 0.43 | Una leggera diminuzione della saldabilità, che richiede un controllo di processo più rigoroso |
| Gamma di spessore tipico (mm) | 8-120 | 10-150 | P500Q è più adatto per strutture ultra-spesso |
2.Estinto e temperato EN 10028-6P355Q e P500QPiastra in acciaio reciprocamenteConfronto di composizione chimica (%)
| Elemento | P355Q (tipico) | P500Q (tipico) | Differenza funzionale |
| C | Meno o uguale a 0,16 | Meno o uguale a 0,18 | Il carbonio leggermente più alto in p500q migliora il rafforzamento della soluzione solida |
| Sì | Meno o uguale a 0,50 | Meno o uguale a 0,60 | Contenuto di silicio più elevato in p500q per la disossidazione |
| Mn | Meno o uguale a 1,60 | Meno o uguale a 1,70 | Espande la regione di austenite, migliorando la intensità |
| NB+V+TI | Meno o uguale a 0,15 | Meno o uguale a 0,22 | Microalloying più significativo in P500Q per dimensioni del grano più fine |
3. P355Q e P500Q Proprietà meccaniche della piastra e requisiti di test
| Articolo di prova | P355Q | P500Q | Differenze chiave |
| La tenacità dell'impatto | Maggiore o uguale a 40J @ -40 gradi | Maggiore o uguale a 40J @ -40 gradi | Stessa tenelità a bassa temperatura, ma P500Q ha valori effettivi più alti |
| Performance della direzione Z. | Z25/Z35 opzionale | Z25/Z35/Z45 opzionale | P500Q supporta una maggiore resistenza alla lacerazione lamellare |
| Durezza (HV10) | Meno o uguale a 280 | Meno o uguale a 310 | Il limite di durezza più elevato in p500q migliora la resistenza all'usura |
| Test di flessione | 180 gradi no cracks (d =3 a) | 180 gradi no cracks (d =2 a) | Raggio di flessione più rigoroso per p500q |
4. P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenzaScenari di applicazione tipici
P355Q Applicazioni principali:
Strutture per l'edilizia:Tubi core per edifici grattacieli, capriate a grandi dimensioni
Macchinari da costruzione:Crane Booms (carico medio)
Navi da pressione:Serbatoi di stoccaggio della temperatura normale (pressione di progettazione inferiore o uguale a 10 MPa)
Applicazioni core P500Q:
Attrezzatura pesante:Torri di energia eolica offshore (resistenti alla corrosione a spruzzo salino), cornici per camion minerari (cuscinetto di carico di impatto)
Ambienti estremi:Serbatoi di GNL artico (che operano a -60 gradi), collettori ad alta pressione (pressione di lavoro maggiore o uguale a 35 MPa)
Campi speciali:Strutture resistenti alle esplosioni del veicolo blindato (resistenza all'impatto balistico)
5. P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenzaDifferenze di processo di elaborazione e saldatura
| Articolo di processo | P355Q | P500Q | Considerazioni chiave |
| Tagliare la temperatura di preriscaldamento | Maggiore o uguale a 50 gradi (t maggiore o uguale a 30 mm) | Maggiore o uguale a 80 gradi (t maggiore o uguale a 25 mm) | Requisiti di preriscaldamento più elevati per P500Q |
| Materiale di riempimento consigliato | EN ISO 14341-AG 42 6 M21 | EN ISO 14341-AG 50 6 M21 | Abbina la forza di riempimento per basare il materiale |
| Trattamento termico post-salvato | 580-620 gradi × 1H/25mm | 580-620 gradi × 2h/25mm | Temi di rilievo dello stress più lunghi necessari per P500Q |
| Formando la compensazione di primavera | Fattore di compensazione 1.2-1.5 | Fattore di compensazione 1.5-2.0 | Una maggiore resistenza alla snervamento in p500q porta a una maggiore molla |
6.P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenzaEfficienza dei costi e consulenza di selezione
| Articolo di confronto | P355Q | P500Q | Guida decisionale |
| Indice dei prezzi | 1.0 (basale) | 1.5-1.8 | Scegli P355Q per progetti limitati dal budget |
| Potenziale leggero | Riduzione del peso del 15% vs S355 | 30% di riduzione del peso vs S355 | Preferisci p500q per progetti sensibili al peso |
| Costo del ciclo di vita | Ciclo di manutenzione 5-8 anni | Ciclo di manutenzione 8-12 anni | P500Q è più economico per i progetti a lungo termine |
| Ciclo di alimentazione | 4-6 settimane | 8-12 settimane | Evita P500Q per progetti urgenti |
7. P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenzaEquivalenti standard internazionali
| Standard | P355Q Grado equivalente | P500Q Grado equivalente |
| ASTM | A514 GR.550 | A517 Gr.F |
| GB | Q355QD (GB/T 16270) | Q500QD (GB/T 16270) |
| Jis | Shy685 (JIS G3128) | Shy950 (JIS G3128) |
8. P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenzaCasi di fallimento e soluzioni
Caso 1: frattura del nodo bridge p355q
Problema:Fratture fragile nella zona affetta da calore (HAZ) durante la saldatura a -30 gradi
Causa:Temperatura interattica non controllata come da EN 1011-2
Soluzione:Passa a P500Q e materiale di riempimento di aggiornamento su G 50 6 M21
Caso 2: P500Q Offshore Platform A fatica Cracks
Problema:Crepe iniziate in materiale di base sotto carico di fatica ad alto ciclo
Causa:Test non distruttivi (NDT) non eseguiti secondo EN 1090-2
Soluzione:Aggiorna il test ad ultrasuoni (UT) al livello EN 10160 Classe S3
P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenzaLogica di selezione finale
Requisiti di forza:
Stress di progettazione <350 MPa → P355Q
Stress di progettazione maggiore o uguale a 450 MPa → P500Q
Fattori ambientali:
Temperatura> -40 gradi → P355Q
Temperatura inferiore o uguale a -40 gradi o ambiente corrosivo → P500Q
Considerazioni sui costi:
Progetti a breve termine/vincoli di budget → P355Q
Funzionamento a lungo termine/priorità di riduzione del peso → P500Q
Seguendo questo confronto, gli ingegneri possono abbinare con precisione le proprietà dei materiali alle esigenze del progetto, evitando carenze sia troppo progettate che per le prestazioni.
|
EN10028-6 Composizione chimica della piastra in acciaio
|
|||||||||
|
EN10028-6
|
Numero
|
C
|
Yes
|
Mn
|
P
|
S
|
ni
|
V
|
Altro
|
|
P355Q
|
1.8866
|
0.16
|
0.40
|
1.50
|
0.025
|
0.010
|
0.50
|
0.06
|
N 0.015, B 0.005,
CR 0,30, MO 0,25, Cu 0,30, NB 0,05, TI 0,03, ZR 0,05 |
|
P355QH
|
1.8867
|
0.16
|
0.40
|
1.50
|
0.025
|
0.010
|
0.50
|
0.06
|
|
|
P355QL1
|
1.8868
|
0.16
|
0.40
|
1.50
|
0.020
|
0.008
|
0.50
|
0.06
|
|
|
P355QL2
|
1.8869
|
0.16
|
0.40
|
1.50
|
0.020
|
0.005
|
0.50
|
0.06
|
|
|
P460Q
|
1.8870
|
0.18
|
0.50
|
1.70
|
0.025
|
0.010
|
1.00
|
0.08
|
N 0.015, B 0.005
CR 0,50, MO 0,50 Cu 0,30, NB 0,05 TI 0,03, ZR 0,05 |
|
P460QH
|
1.8871
|
0.18
|
0.50
|
1.70
|
0.025
|
0.010
|
1.00
|
0.08
|
|
|
P460QL1
|
1.8872
|
0.18
|
0.50
|
1.70
|
0.020
|
0.008
|
1.00
|
0.08
|
|
|
P460QL2
|
1.8864
|
0.18
|
0.50
|
1.70
|
0.020
|
0.005
|
1.00
|
0.08
|
|
|
P500Q
|
1.8873
|
0.18
|
0.60
|
1.70
|
0.025
|
0.010
|
1.50
|
0.08
|
N 0.015, B 0.005
CR 1.00, MO 0.70 Cu 0,30, NB 0,05 Ti 0,05, ZR 0,15 |
|
P500QH
|
1.8874
|
0.18
|
0.60
|
1.70
|
0.025
|
0.010
|
1.50
|
0.08
|
|
|
P500QL1
|
1.8875
|
0.18
|
0.60
|
1.70
|
0.020
|
0.008
|
1.50
|
0.08
|
|
|
P500QL2
|
1.8865
|
0.18
|
0.60
|
1.70
|
0.020
|
0.005
|
1.50
|
0.08
|
|
|
P690Q
|
1.8879
|
0.20
|
0.80
|
1.70
|
0.025
|
0.010
|
2.50
|
0.12
|
N 0.015, B 0.005
CR 1.50, MO 0.70 Cu 0,30, NB 0,06 Ti 0,05, ZR 0,15 |
|
P690QH
|
1.8880
|
0.20
|
0.80
|
1.70
|
0.025
|
0.010
|
2.50
|
0.12
|
|
|
P690QL1
|
1.8881
|
0.20
|
0.80
|
1.70
|
0.020
|
0.008
|
2.50
|
0.12
|
|
|
P690QL2
|
1.8888
|
0.20
|
0.80
|
1.70
|
0.020
|
0.005
|
2.50
|
0.12
|
|
|
EN10028-6 Proprietà meccaniche della piastra in acciaio
|
||||||
|
Forza
|
Min. Prodotto
|
Min. Prodotto
|
Min. Prodotto
|
Trazione
|
Trazione
|
Allungamento
|
|
Spessore
|
t meno o uguale a 50 mm
|
50-100 mm
|
100-200
|
t meno o uguale a 100
|
100-200 mm
|
Dopo la frattura
|
|
P355Q/QH/QL1/QL2
|
355MPA
|
355MPA
|
315MPA
|
490-630
|
450-590MPA
|
Maggiore o uguale al 22%
|
|
P460Q/QH/QL1/QL2
|
460MPA
|
440MPA
|
400MPA
|
550-720
|
500-670MPA
|
Maggiore o uguale al 19%
|
|
P500Q/QH/QL1/QL2
|
500MPA
|
480MPA
|
440MPA
|
590-770
|
540-720MPA
|
Maggiore o uguale al 17%
|
|
P690Q/QH/QL1/QL2
|
690MPA
|
670MPA
|
630MPA
|
770-940
|
720-900MPA
|
Maggiore o uguale al 14%
|




Etichetta sexy: EN 10028-6 P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenza, Cina EN 10028-6 P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenza, fabbrica, fabbrica, piastra in acciaio inossidabile usa e getta, piastra in acciaio per pavimenti, produttori di piastre in acciaio inossidabile, piastra in acciaio impilata, acciaio armato freddo per gli ingranaggi, piastra in acciaio resistente all'usura di precisione
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