EN 10028-6 P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenza
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EN 10028-6 P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenza

Sia P355Q che P500Q sono acciai sotto lo standard EN 10028-6 e sono svuotati e temperati acciai ad alta resistenza, il che significa che sono stati spento e temperato.
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EN 10028-6 P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenza

Differenze tra piastre in acciaio EN 10025-6 P355Q e P500Q ad alta resistenza

Sia P355Q che P500Q sono acciai sotto lo standard EN 10028-6 e sono svuotati e temperati acciai ad alta resistenza, il che significa che sono stati spento e temperato.

In termini di intervallo di spessore, P355Q è generalmente adatto a strutture di media spessore, mentre P500Q può essere utilizzato per piastre più spesse, specialmente in situazioni in cui è richiesta una maggiore resistenza, come macchinari pesanti o ponti.

In termini di aree di applicazione, P355Q può essere più utilizzato nelle vasi di costruzione e di pressione generale, mentre P500Q viene utilizzato in ambienti estremi come piattaforme offshore o serbatoi di stoccaggio criogenico.

Bobina / foglio / piastra in acciaio a pressione e recipiente a pressione

Piatti di acciaio a pressione EN 10028-6 finiti

 

Gradi in acciaio:P355Q, P355QH, P355QL1, P355QL2, P460Q, P460QH, P460QL1, P460QL2, P500Q, P500QH, P500QL1, P500QL2, P690Q, P690QH, P690Q1, P6LH, P50022

1. P355Q e P500Q Confronto di parametri di base per la piastra di base estinta e temperata

Parametro P355Q P500Q Analisi della differenza
Standard EN 10025-6 EN 10025-6 Entrambi appartengono alla serie estinta e temperata
Resistenza al snervamento minimo (MPA) 355 500 La resistenza P500Q aumenta del 40,8%
Gamma di resistenza alla trazione (MPA) 470-630 630-780 Il limite superiore della resistenza alla trazione è aumentato del 23,8%
CET equivalente al carbonio (MAX) 0.42 0.43 Una leggera diminuzione della saldabilità, che richiede un controllo di processo più rigoroso
Gamma di spessore tipico (mm) 8-120 10-150 P500Q è più adatto per strutture ultra-spesso

2.Estinto e temperato EN 10028-6P355Q e P500QPiastra in acciaio reciprocamenteConfronto di composizione chimica (%)

Elemento P355Q (tipico) P500Q (tipico) Differenza funzionale
C Meno o uguale a 0,16 Meno o uguale a 0,18 Il carbonio leggermente più alto in p500q migliora il rafforzamento della soluzione solida
Meno o uguale a 0,50 Meno o uguale a 0,60 Contenuto di silicio più elevato in p500q per la disossidazione
Mn Meno o uguale a 1,60 Meno o uguale a 1,70 Espande la regione di austenite, migliorando la intensità
NB+V+TI Meno o uguale a 0,15 Meno o uguale a 0,22 Microalloying più significativo in P500Q per dimensioni del grano più fine

3. P355Q e P500Q Proprietà meccaniche della piastra e requisiti di test

Articolo di prova P355Q P500Q Differenze chiave
La tenacità dell'impatto Maggiore o uguale a 40J @ -40 gradi Maggiore o uguale a 40J @ -40 gradi Stessa tenelità a bassa temperatura, ma P500Q ha valori effettivi più alti
Performance della direzione Z. Z25/Z35 opzionale Z25/Z35/Z45 opzionale P500Q supporta una maggiore resistenza alla lacerazione lamellare
Durezza (HV10) Meno o uguale a 280 Meno o uguale a 310 Il limite di durezza più elevato in p500q migliora la resistenza all'usura
Test di flessione 180 gradi no cracks (d =3 a) 180 gradi no cracks (d =2 a) Raggio di flessione più rigoroso per p500q

4. P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenzaScenari di applicazione tipici

P355Q Applicazioni principali:

Strutture per l'edilizia:Tubi core per edifici grattacieli, capriate a grandi dimensioni

Macchinari da costruzione:Crane Booms (carico medio)

Navi da pressione:Serbatoi di stoccaggio della temperatura normale (pressione di progettazione inferiore o uguale a 10 MPa)

Applicazioni core P500Q:

Attrezzatura pesante:Torri di energia eolica offshore (resistenti alla corrosione a spruzzo salino), cornici per camion minerari (cuscinetto di carico di impatto)

Ambienti estremi:Serbatoi di GNL artico (che operano a -60 gradi), collettori ad alta pressione (pressione di lavoro maggiore o uguale a 35 MPa)

Campi speciali:Strutture resistenti alle esplosioni del veicolo blindato (resistenza all'impatto balistico)

5. P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenzaDifferenze di processo di elaborazione e saldatura

Articolo di processo P355Q P500Q Considerazioni chiave
Tagliare la temperatura di preriscaldamento Maggiore o uguale a 50 gradi (t maggiore o uguale a 30 mm) Maggiore o uguale a 80 gradi (t maggiore o uguale a 25 mm) Requisiti di preriscaldamento più elevati per P500Q
Materiale di riempimento consigliato EN ISO 14341-AG 42 6 M21 EN ISO 14341-AG 50 6 M21 Abbina la forza di riempimento per basare il materiale
Trattamento termico post-salvato 580-620 gradi × 1H/25mm 580-620 gradi × 2h/25mm Temi di rilievo dello stress più lunghi necessari per P500Q
Formando la compensazione di primavera Fattore di compensazione 1.2-1.5 Fattore di compensazione 1.5-2.0 Una maggiore resistenza alla snervamento in p500q porta a una maggiore molla

6.P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenzaEfficienza dei costi e consulenza di selezione

Articolo di confronto P355Q P500Q Guida decisionale
Indice dei prezzi 1.0 (basale) 1.5-1.8 Scegli P355Q per progetti limitati dal budget
Potenziale leggero Riduzione del peso del 15% vs S355 30% di riduzione del peso vs S355 Preferisci p500q per progetti sensibili al peso
Costo del ciclo di vita Ciclo di manutenzione 5-8 anni Ciclo di manutenzione 8-12 anni P500Q è più economico per i progetti a lungo termine
Ciclo di alimentazione 4-6 settimane 8-12 settimane Evita P500Q per progetti urgenti

7. P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenzaEquivalenti standard internazionali

Standard P355Q Grado equivalente P500Q Grado equivalente
ASTM A514 GR.550 A517 Gr.F
GB Q355QD (GB/T 16270) Q500QD (GB/T 16270)
Jis Shy685 (JIS G3128) Shy950 (JIS G3128)

8. P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenzaCasi di fallimento e soluzioni

Caso 1: frattura del nodo bridge p355q

Problema:Fratture fragile nella zona affetta da calore (HAZ) durante la saldatura a -30 gradi

Causa:Temperatura interattica non controllata come da EN 1011-2

Soluzione:Passa a P500Q e materiale di riempimento di aggiornamento su G 50 6 M21

Caso 2: P500Q Offshore Platform A fatica Cracks

Problema:Crepe iniziate in materiale di base sotto carico di fatica ad alto ciclo

Causa:Test non distruttivi (NDT) non eseguiti secondo EN 1090-2

Soluzione:Aggiorna il test ad ultrasuoni (UT) al livello EN 10160 Classe S3

P355Q e P500Q Piatti di acciaio ad alta resistenzaLogica di selezione finale

Requisiti di forza:

Stress di progettazione <350 MPa → P355Q

Stress di progettazione maggiore o uguale a 450 MPa → P500Q

Fattori ambientali:

Temperatura> -40 gradi → P355Q

Temperatura inferiore o uguale a -40 gradi o ambiente corrosivo → P500Q

Considerazioni sui costi:

Progetti a breve termine/vincoli di budget → P355Q

Funzionamento a lungo termine/priorità di riduzione del peso → P500Q

Seguendo questo confronto, gli ingegneri possono abbinare con precisione le proprietà dei materiali alle esigenze del progetto, evitando carenze sia troppo progettate che per le prestazioni.

 

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EN10028-6 Composizione chimica della piastra in acciaio
EN10028-6
Numero
C
Yes
Mn
P
S
ni
V
Altro
P355Q
1.8866
0.16
0.40
1.50
0.025
0.010
0.50
0.06
N 0.015, B 0.005,
CR 0,30, MO 0,25,
Cu 0,30, NB 0,05,
TI 0,03, ZR 0,05
P355QH
1.8867
0.16
0.40
1.50
0.025
0.010
0.50
0.06
P355QL1
1.8868
0.16
0.40
1.50
0.020
0.008
0.50
0.06
P355QL2
1.8869
0.16
0.40
1.50
0.020
0.005
0.50
0.06
P460Q
1.8870
0.18
0.50
1.70
0.025
0.010
1.00
0.08
N 0.015, B 0.005
CR 0,50, MO 0,50
Cu 0,30, NB 0,05
TI 0,03, ZR 0,05
P460QH
1.8871
0.18
0.50
1.70
0.025
0.010
1.00
0.08
P460QL1
1.8872
0.18
0.50
1.70
0.020
0.008
1.00
0.08
P460QL2
1.8864
0.18
0.50
1.70
0.020
0.005
1.00
0.08
P500Q
1.8873
0.18
0.60
1.70
0.025
0.010
1.50
0.08
N 0.015, B 0.005
CR 1.00, MO 0.70
Cu 0,30, NB 0,05
Ti 0,05, ZR 0,15
P500QH
1.8874
0.18
0.60
1.70
0.025
0.010
1.50
0.08
P500QL1
1.8875
0.18
0.60
1.70
0.020
0.008
1.50
0.08
P500QL2
1.8865
0.18
0.60
1.70
0.020
0.005
1.50
0.08
P690Q
1.8879
0.20
0.80
1.70
0.025
0.010
2.50
0.12
N 0.015, B 0.005
CR 1.50, MO 0.70
Cu 0,30, NB 0,06
Ti 0,05, ZR 0,15
P690QH
1.8880
0.20
0.80
1.70
0.025
0.010
2.50
0.12
P690QL1
1.8881
0.20
0.80
1.70
0.020
0.008
2.50
0.12
P690QL2
1.8888
0.20
0.80
1.70
0.020
0.005
2.50
0.12
EN10028-6 Proprietà meccaniche della piastra in acciaio
Forza
Min. Prodotto
Min. Prodotto
Min. Prodotto
Trazione
Trazione
Allungamento
Spessore
t meno o uguale a 50 mm
50-100 mm
100-200
t meno o uguale a 100
100-200 mm
Dopo la frattura
P355Q/QH/QL1/QL2
355MPA
355MPA
315MPA
490-630
450-590MPA
Maggiore o uguale al 22%
P460Q/QH/QL1/QL2
460MPA
440MPA
400MPA
550-720
500-670MPA
Maggiore o uguale al 19%
P500Q/QH/QL1/QL2
500MPA
480MPA
440MPA
590-770
540-720MPA
Maggiore o uguale al 17%
P690Q/QH/QL1/QL2
690MPA
670MPA
630MPA
770-940
720-900MPA
Maggiore o uguale al 14%

Quenched and Tempered EN 10028-6 Pressure Vessel Steel Plates

Quenched and Tempered EN 10028-6 Pressure Vessel Steel Plates

Quenched and Tempered EN 10028-6 Pressure Vessel Steel Plates

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