Piastra in acciaio GB713 Q345R e piastra in acciaio a pressione

Piastra in acciaio GB713 Q345R e piastra in acciaio a pressione

Q345R è un tipo di piastra in acciaio ad alta resistenza a bassa lega specificamente utilizzata per i recipiente a pressione. Nel suo nome, "Q" sta per la forza di snervamento ", 345" indica che la forza di snervamento non è inferiore a 345 MPA e "R" è la prima lettera del pinyin per "vaso a pressione" (che significa "nave"). Questo materiale possiede sia ad alta resistenza che di tenacità ed è ampiamente utilizzato nella produzione di attrezzature in ambienti ad alta pressione e corrosivi.

Q345R è utilizzato principalmente nei seguenti campi:

Industria petrolchimica: Fabbricazione di serbatoi di accumulo di olio, reattori, scambiatori di calore, separatori e gasdotti

Industria energetica e energetica:Tamburi caldaie, vasi ad alta pressione, camini e attrezzature nucleari

Attrezzature industriali:Serbatoi di accumulo di gas liquefatto, serbatoi sferici, serbatoi di fermentazione nell'industria alimentare/farmaceutica e vasi a pressione

Industria della costruzione navale:Componenti strutturali come gusci di scafo, mazzi e paratie

La moderna produzione di piastre in acciaio Q345R di solito adotta il flusso di processo avanzato di "Fondamento del convertitore → raffinazione secondaria → fusione continua → rotolamento controllato e raffreddamento controllato (TMCP) → Trattamento termico":

Stadio di fusione: Convertitore o forno ad arco elettrico viene utilizzato per la fusione. Le tecnologie come il pretrattamento in metallo caldo e il soffio combinato sono impiegate per controllare rigorosamente la composizione, in particolare per ridurre il contenuto di elementi dannosi come P e S.

Stage di raffinazione: Metodi di raffinazione secondaria come il forno LF e il trattamento con vuoto RH vengono utilizzati per purificare ulteriormente l'acciaio fuso, regolare il contenuto di elementi micro-alti e migliorare la purezza dell'acciaio.

Fase di casting continuo: Tecnologie come l'agitazione elettromagnetica e la riduzione morbida sono adottate per ottenere lastre con buona qualità interna e ridurre la segregazione e i difetti interni.

Stage di rotolamento:Viene applicata la tecnologia controllata di raffreddamento a rotolamento e controllata (TMCP). Controllando con precisione la temperatura di rotolamento, la quantità di deformazione e la velocità di raffreddamento, si ottiene una struttura a grana fine, raggiungendo l'abbinamento ottimale di forza e tenacità.

Fase di trattamento termico: La normalizzazione o la normalizzazione + il trattamento di temperatura viene effettuata in base ai requisiti del prodotto per stabilizzare la struttura, eliminare lo stress e garantire prestazioni uniformi.

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