Lamiera antiusura laminata a freddo con metodo decapante
Piastra resistente all'usura laminabile a freddo con decapaggio e laminazione continua a freddo
Quando la produzione di nastri di lamiera resistenti all'usura laminati a freddo supera 1 milione di tonnellate/anno, si dovrebbe dare priorità alle moderne unità di laminazione tandem a freddo con caratteristiche su larga scala, continue, automatizzate e ad alta velocità, e alla laminazione reversibile il metodo di più stand singoli o doppi dovrebbe essere evitato il più possibile per migliorare l'efficienza della produzione.
Il laminazione continua multi-frame è divisa in quattro tipi: piastra resistente all'usura a laminazione continua a bobina singola convenzionale, piastra resistente all'usura a laminazione continua senza testa, laminazione continua a freddo con decapaggio combinata piastra resistente all'usura e laminazione continua a freddo con decapaggio combinata con piastra antiusura a ricottura continua.
La laminazione continua convenzionale a bobina singola di piastre resistenti all'usura è una sorta di forma di laminazione continua in un periodo precedente. Poiché ogni bobina di lamiera d'acciaio resistente all'usura deve passare attraverso il processo di usura del nastro, accelerazione e rotazione della coda, la precisione di controllo dello spessore del nastro e della forma della piastra è limitata e la superficie del rullo viene facilmente danneggiata durante la rotazione della coda d'acciaio del nastro e la produzione la capacità è limitata a causa del lento ritmo di produzione.
La piastra resistente all'usura a rotolamento continuo viene aggiunta davanti alla saldatrice del mulino e al circuito, nella bobina d'acciaio nel mulino prima della saldatura della bobina d'acciaio, la funzione buffer del circuito fa sì che il nastro di acciaio entri continuamente nel mulino per la laminazione continua, in circostanze normali viene adottato un rotolamento continuo senza testa, un nastro può essere arrotolato continuamente, il laminatoio deve solo rallentare quando il nastro attraversa la saldatura e la bobina. Ovviamente la lunghezza dello spessore del piombo e della coda è inferiore a quella della laminazione continua convenzionale, generalmente non superiore a 20 m. Il tradizionale metodo di laminazione continua a bobina singola può essere utilizzato anche per alcune strisce più spesse e dure.
Il metodo combinato di decapaggio e laminazione continua a freddo di laminazione di piastre resistenti all'usura, sviluppato all'inizio degli anni '80, mostra i vantaggi dell'alta continuità, dell'automazione e dell'alta velocità. Il metodo combinato di decapaggio e laminazione tandem a freddo consente di risparmiare la libreria intermedia tra decapaggio e laminatoio e di risparmiare anche alcune attrezzature tra i due processi come saldatrice, avvolgimento e svolgimento, oliatura e così via. Occupa meno terreno, consente di risparmiare investimenti e ha un elevato tasso di recupero dei metalli, quindi è sempre più ampiamente utilizzato. Decapaggio - laminazione continua a freddo _ ricottura continua la produzione congiunta è una modalità di produzione altamente congiunta, il coordinamento tra l'unità e l'unità è molto importante, l'affidabilità del funzionamento di ciascun processo, l'adattamento della velocità prima e dopo ogni processo , il livello di controllo dell'automazione e altri requisiti sono più elevati, in particolare la produzione congiunta di laminazione continua a freddo e ricottura continua è più difficile. Se uno dei collegamenti fallisce, l'intera linea verrà interrotta. Pertanto, la maggior parte delle linee di produzione di laminazione tandem a freddo nuove e riformate sono linee di produzione combinate di decapaggio e laminazione tandem a freddo.
