Il progresso della tecnologia di livellamento delle piastre resistenti all'usura
Nel processo di laminazione a caldo e a freddo di piastre resistenti all'usura. Gli sforzi per migliorare la forma della piastra sono estesi. Lo scopo principale della laminazione è far sì che la piastra resistente all'usura raggiunga uno spessore e una forma predeterminati. Allo stesso tempo, per garantire la planarità della piastra antiusura. Nel processo di appiattimento dopo la laminazione, la piastra resistente all'usura deve soddisfare i requisiti di planarità dell'uso finale e migliorare le prestazioni e la qualità del rivestimento della piastra resistente all'usura. Aumentare la resa e la produttività del processo di formazione. Al fine di migliorare la planarità della piastra resistente all'usura, vengono applicate diverse forme di tecnologia di livellamento per far sì che la piastra resistente all'usura ottenga una forma specifica per l'ulteriore laminazione.
Nel processo di laminazione. Sulla striscia possono verificarsi una serie di difetti della piastra. Esistono tre forme principali, la prima è la differenza di superficie tra la superficie e la superficie della piastra resistente all'usura. Come la deformazione residua dopo l'avvolgimento o la piegatura a falce e la piegatura laterale. La seconda è la differenza nella lunghezza della piastra di usura, come le onde del bordo (onde unilaterali o bilaterali), onde intermedie, deformazione longitudinale e distorsione. Il terzo difetto è la differenza nello spessore della sezione o la cattiva forma della sezione.
Il raddrizzamento mediante stiramento e il livellamento del rullo possono correggere i primi due difetti. L'ultimo difetto non può essere risolto mediante livellamento ma dovrebbe essere risolto durante il processo di laminazione. Lo spessore non uniforme della lamiera può causare alcuni problemi nel taglio longitudinale, di cui parleremo più avanti. Questo documento esamina l'applicazione della raddrizzatura con stiramento e del livellamento dei rulli, nonché alcuni metodi di livellamento comuni e non comuni, compreso il caso speciale della produzione senza fogli.
Trattamento della lamiera resistente all'usura dopo la laminazione
Dopo che la striscia di acciaio è stata arrotolata. Prima della spedizione finale sono necessari diversi processi di svolgimento, riavvolgimento e trattamento termico. In questi processi vengono utilizzati più volte il raddrizzamento mediante stiramento e il livellamento del rullo. Per modificare la forma della piastra antiusura.
Dopo aver lasciato il laminatoio a caldo, i coils in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile vengono solitamente lavati con acido prima dell'ulteriore laminazione a freddo. La raddrizzatura secondaria viene utilizzata nella maggior parte delle moderne linee di decapaggio per migliorare la planarità della piastra antiusura, ridurre la deformazione e favorire la rottura delle scaglie. Posizionando un raddrizzatore dell'estrattore all'ingresso della linea di decapaggio è possibile rimuovere alcune scaglie di ferro e migliorare l'efficienza del decapaggio. Il miglioramento della planarità della lamiera resistente all'usura nel processo di lavaggio acido può aprire meglio la lamiera e ridurre il rumore dei nastri di acciaio. La ridotta deformazione permette al nastro di passare velocemente attraverso la linea di decapaggio senza problemi alla lamiera. Quando il nastro viene saldato con una saldatrice di alta qualità, le parti di testa e coda dell'acciaio mal sagomato possono essere raddrizzate con la stessa qualità del corpo principale della bobina d'acciaio. La polvere di scaglie di ferro può cadere nel fango di scorie umido oppure la polvere galleggiante può essere assorbita e rimossa dal sistema di aspirazione delle polveri canalizzato.
Piastra elastica sulla linea di arrivo
Dopo la laminazione a freddo, lo spessore finale della piastra resistente all'usura è stato raggiunto e la bobina d'acciaio può presentare vari difetti di forma della piastra, il che rappresenta un potenziale pericolo per il processo a valle. La maggior parte delle moderne linee di trattamento ad alto rendimento sono dotate di dispositivi di tensionamento all'estremità di ingresso e funzionano a una velocità costante. La planarità del nastro di acciaio all'estremità della linea di rivestimento deve essere selezionata per garantire che la distribuzione del rivestimento sia uniforme per evitare graffi o segni di contatto dovuti alla cattiva forma della piastra. Il raddrizzamento elastico prima del rivestimento viene eseguito per fornire un substrato piatto per un rivestimento uniforme. La raddrizzatura a tensione, come nella linea di rivestimento, può danneggiare la qualità del rivestimento se è necessaria una grande quantità di livellamento.
L'opportunità di controllare la planarità della piastra di usura dopo l'appiattimento è limitata nella linea di lavorazione continua ad alta velocità e questa ispezione è limitata alla linea di lavorazione verticale a bassa velocità o il campione viene tagliato all'estremità di uscita della linea di lavorazione. Il controllo di planarità in linea risente della tensione del nastro, ed il costo è più elevato, aspetto ancora da studiare. I dispositivi di previsione empirica stanno diventando standardizzati, producendo risultati ripetibili per le stesse materie prime.
Piastra a rulli
Il principio di funzionamento del raddrizzamento a rulli sulla linea di alimentazione, che viene utilizzato principalmente per la finitura finale e l'ulteriore lavorazione, è che sotto tensione zero, la piastra resistente all'usura viene piegata ripetutamente e il metallo esterno della piastra sulla sezione trasversale del il nastro di acciaio produce una certa resa, formando un prodotto relativamente piatto. Il metallo nella piastra di attinio non cede e questo metodo di raddrizzamento non può far sì che l'intera piastra resistente all'usura produca un allungamento fisso. Alcune aree della larghezza del materiale si piegano con un raggio più piccolo, consentendo l'allungamento delle parti più corte o più tese. L'allungamento in queste aree è limitato al metallo esterno del nastro di acciaio, al contrario del raddrizzamento tramite allungamento. Il prodotto finale può raggiungere un livello di planarità più elevato. Lo stress residuo risultante può essere rimosso mediante ulteriore piegatura o taglio. La raddrizzatura dei rulli può correggere il primo e il secondo difetto della piastra di usura, ma non può correggere la deformazione. Le deformazioni laterali e le onde medie possono essere corrette lavorando rulli di diversi livelli. Regolando la posizione verticale del rullo di supporto. Fa sì che una serie di rulli venga piegata in una forma fissa nella parte superiore.
