La tecnologia di ingegneria delle superfici delle piastre resistenti all'usura è ormai diventata una tecnologia globale multidisciplinare indispensabile nella produzione industriale. È il modo più economico ed efficace per modificare la superficie del materiale per ottenere le prestazioni desiderate. Tra questi, la tecnologia di saldatura a spruzzo termico con polvere di lega autoflussante è facile da usare e può facilmente ottenere uno strato di saldatura a spruzzo ad alte prestazioni che è diverso dal materiale di base ma forma uno strato di lega di piastre resistente all'usura con il materiale di base. È stato utilizzato in parti industriali con requisiti prestazionali speciali. Ampiamente usato nella produzione e nella riparazione. Allo stato attuale, le polveri di leghe autoflussanti ampiamente utilizzate nella ricerca sono suddivise in a base di ferro, a base di cobalto, a base di nichel, ecc. La polvere di leghe autoflussanti a base di ferro è caratterizzata dal suo prezzo relativamente basso, ma rispetto al nichel- a base di cobalto, ha scarse proprietà autoflussanti e resistenza all'ossidazione a causa del suo alto punto di fusione. Sulla base delle diverse caratteristiche di riscaldamento e dei metodi delle fonti di calore, questo esperimento confronta le fonti di calore a induzione a media frequenza e le fonti di calore ad arco per trovare un metodo di riscaldamento più adatto per la lega autoflussante Fe55, in modo che la microstruttura dello strato depositato della piastra resistente all'usura può essere ben migliorato e può migliorare ulteriormente la sua durezza e resistenza all'usura, con conseguenti prestazioni migliori.
Il materiale di base è acciaio 45 e il materiale di superficie è polvere di lega autoflussante Fe55. La sua composizione chimica (frazione di massa, la stessa sotto, %) è: 0.8C, 18Cr, 4Si, 14Ni, 3B e il resto è Fe; la dimensione delle particelle è 75 μm (200 pezzi). Utilizzare il metodo di miscelazione meccanica per miscelare uniformemente Fe55, 5% WC e 3% SiC e asciugare a 150 gradi per 2 ore. La polvere di lega uniformemente miscelata viene legata e compattata con vetro solubile, con uno spessore di 2 mm. I parametri del processo di saldatura con protezione del gas di anidride carbonica utilizzati sono: corrente di saldatura 260 A, tensione di saldatura 24 V, velocità di saldatura 80 mm/min e flusso del gas di protezione 10 l/min. La polvere mista depositata è stata pre-posizionata sulla superficie del campione di matrice utilizzando il metodo di pre-posizionamento mediante incollaggio, con uno spessore di pre-posizionamento di 1,5 mm, ed essiccata a 150 gradi. Corrente di riscaldamento a induzione a media frequenza: il tempo è 75 A-2min, 85A-4min. Smettere di riscaldare dopo che la polvere si è sciolta uniformemente e le scorie sono state rimosse e raffreddate all'aria.
La struttura dello strato depositato di piastre resistenti all'usura ottenuto mediante saldatura ad arco è principalmente martensite, e sono presenti anche fasi di rinforzo come Cr23C6, Fe23(C,B)6 e W3Cr12Si5. Per quanto riguarda la resistenza all'usura della polvere di lega autoflussante Fe55, le prestazioni dello strato resistente all'usura riscaldato mediante saldatura ad arco sono migliori di quelle della saldatura a induzione. La resistenza all'usura dei primi è più del doppio di quella dei secondi.
Effetti del riscaldamento mediante diverse fonti di calore sulla struttura e sulla resistenza all'usura dello strato di lega di piastre resistenti all'usura a base di ferro
La tecnologia di ingegneria delle superfici delle piastre resistenti all'usura è ormai diventata una tecnologia globale multidisciplinare indispensabile nella produzione industriale. È il modo più economico ed efficace per modificare la superficie del materiale per ottenere le prestazioni desiderate. Tra questi, la tecnologia di saldatura a spruzzo termico con polvere di lega autoflussante è facile da usare e può facilmente ottenere uno strato di saldatura a spruzzo ad alte prestazioni che è diverso dal materiale di base ma forma uno strato di lega di piastre resistente all'usura con il materiale di base. È stato utilizzato in parti industriali con requisiti prestazionali speciali. Ampiamente usato nella produzione e nella riparazione. Allo stato attuale, le polveri di leghe autoflussanti ampiamente utilizzate nella ricerca sono suddivise in a base di ferro, a base di cobalto, a base di nichel, ecc. La polvere di leghe autoflussanti a base di ferro è caratterizzata dal suo prezzo relativamente basso, ma rispetto al nichel- a base di cobalto, ha scarse proprietà autoflussanti e resistenza all'ossidazione a causa del suo alto punto di fusione. Sulla base delle diverse caratteristiche di riscaldamento e dei metodi delle fonti di calore, questo esperimento confronta le fonti di calore a induzione a media frequenza e le fonti di calore ad arco per trovare un metodo di riscaldamento più adatto per la lega autoflussante Fe55, in modo che la microstruttura dello strato depositato della piastra resistente all'usura può essere ben migliorato e può migliorare ulteriormente la sua durezza e resistenza all'usura, con conseguenti prestazioni migliori.
Il materiale di base è acciaio 45 e il materiale di superficie è polvere di lega autoflussante Fe55. La sua composizione chimica (frazione di massa, la stessa sotto, %) è: 0.8C, 18Cr, 4Si, 14Ni, 3B e il resto è Fe; la dimensione delle particelle è 75 μm (200 pezzi). Utilizzare il metodo di miscelazione meccanica per miscelare uniformemente Fe55, 5% WC e 3% SiC e asciugare a 150 gradi per 2 ore. La polvere di lega uniformemente miscelata viene legata e compattata con vetro solubile, con uno spessore di 2 mm. I parametri del processo di saldatura con protezione del gas di anidride carbonica utilizzati sono: corrente di saldatura 260 A, tensione di saldatura 24 V, velocità di saldatura 80 mm/min e flusso del gas di protezione 10 l/min. La polvere mista depositata è stata pre-posizionata sulla superficie del campione di matrice utilizzando il metodo di pre-posizionamento mediante incollaggio, con uno spessore di pre-posizionamento di 1,5 mm, ed essiccata a 150 gradi. Corrente di riscaldamento a induzione a media frequenza: il tempo è 75 A-2min, 85A-4min. Smettere di riscaldare dopo che la polvere si è sciolta uniformemente e le scorie sono state rimosse e raffreddate all'aria.
La struttura dello strato depositato di piastre resistenti all'usura ottenuto mediante saldatura ad arco è principalmente martensite, e sono presenti anche fasi di rinforzo come Cr23C6, Fe23(C,B)6 e W3Cr12Si5. Per quanto riguarda la resistenza all'usura della polvere di lega autoflussante Fe55, le prestazioni dello strato resistente all'usura riscaldato mediante saldatura ad arco sono migliori di quelle della saldatura a induzione. La resistenza all'usura dei primi è più del doppio di quella dei secondi.
