La piastra resistente all'usura 9Ni è una piastra martensitica resistente all'usura a bassa temperatura a basso contenuto di carbonio con w (Ni) compreso tra 8,5% e 9,5%. È un materiale eccellente per la produzione di serbatoi di stoccaggio del GNL. Quando si saldano piastre resistenti all'usura 9Ni, è consigliabile utilizzare energia di linea piccola e saldatura multistrato e multipassaggio. Non è richiesto preriscaldamento prima della saldatura, ma la temperatura dell'interstrato deve essere controllata al di sotto di 100 gradi. Il processo specifico è:
1. Metodo di saldatura
Allo stato attuale, i principali metodi di saldatura utilizzabili per le piastre resistenti all'usura 9Ni sono: saldatura ad arco con elettrodo (SMAW) e saldatura ad arco sommerso (SAW).
2. Materiali di saldatura
Per ottenere giunti saldati con prestazioni superiori e garantire che il cordone di saldatura abbia una tenacità a bassa temperatura adatta per piastre resistenti all'usura 9Ni, nella produzione di saldatura devono essere utilizzati materiali di saldatura idonei, che sono suddivisi in: secondo la frazione di massa di Ni :
1) Oltre il 60% di tipo a base Ni (lega Ni-Cr-Mo);
2) Tipo base Fe-Ni al 40% (lega Fe-Ni-Cr). Questi due tipi di materiali di consumo per saldatura sono le scelte più adatte per la saldatura dell'acciaio 9Ni.
3. Corrente di saldatura
Per evitare colpi di deflessione magnetica, è meglio utilizzare una fonte di alimentazione per saldatura a onda quadra CA e abbinare un elettrodo in lega a base di nichel per la saldatura CA.
4. Pulizia e lavorazione dello smusso prima della saldatura
Prima della saldatura, utilizzare solventi organici o molatura per pulire la superficie della scanalatura di saldatura per garantire che non siano presenti impurità come incrostazioni di ossido, macchie di olio, umidità e materia organica sulla superficie della scanalatura e nelle aree circostanti.
Lavorazione smusso: solitamente vengono utilizzati smussi a X e a Y. Poiché lo spessore della piastra in acciaio della parete interna in acciaio 9Ni dei grandi serbatoi di stoccaggio del GNL è compreso tra 10 e 36 mm e lo spessore è relativamente ampio, quando si apre la scanalatura, la piastra in acciaio più sottile adotta una forma a V su un solo lato (Y- scanalatura a forma di V e la piastra in acciaio più spessa adotta una scanalatura a forma di V (a forma di Y) su un solo lato. Utilizzare la scanalatura a forma di X.
5. Temperatura di preriscaldamento, temperatura dell'intercalare e apporto termico di saldatura
La temperatura di preriscaldamento, la temperatura di interpass e l'apporto di calore della saldatura influiscono direttamente sulla velocità di raffreddamento dell'acciaio dopo la saldatura. Quanto più lenta è la velocità di raffreddamento, tanto più significativa sarà la crescita del grano, con conseguente diminuzione della tenacità alle basse temperature. Pertanto, le piastre resistenti all'usura 9Ni generalmente non necessitano di essere preriscaldate prima della saldatura, e la temperatura dell'interstrato deve essere controllata al di sotto di 100 gradi e l'apporto di calore di saldatura deve essere controllato tra 7 e 35 kJ/cm.
Per le piastre resistenti all'usura 9Ni con uno spessore della piastra superiore a 8 mm, provare a utilizzare la saldatura multistrato e multi-passaggio durante la saldatura per evitare la saldatura a passaggio singolo. La ricerca mostra che l'energia di impatto a bassa temperatura (-196 gradi) di CGHAZ con un ciclo termico a passaggio singolo di piccola energia lineare (15 kJ/cm) è relativamente bassa. Dopo un secondo ciclo termico di 800 gradi o 900 gradi, l'energia d'impatto a bassa temperatura viene notevolmente migliorata. Dopo tre cicli termici può anche migliorare ulteriormente la tenacità a bassa temperatura di CGHAZ. Nel funzionamento effettivo, il lavoro di pulizia tra gli strati deve essere eseguito attentamente per garantire che non vi siano scorie e altre impurità prima della saldatura dello strato successivo.
6. Ispezione della saldatura
9Il metodo di rilevamento della saldatura più comunemente utilizzato per le piastre resistenti all'usura al Ni è il test non distruttivo. I controlli non distruttivi comprendono principalmente test radiografici, test ultrasonici e controlli penetranti. I difetti interni della saldatura vengono rilevati principalmente tramite ispezione radiografica e ispezione ultrasonica, mentre i difetti superficiali della saldatura vengono rilevati principalmente tramite ispezione penetrante.
