Il trattamento termico può migliorare la qualità del prodotto. La qualità della superficie della lamiera resistente all'usura è determinata principalmente dal processo di decapaggio dopo il trattamento termico. In questo articolo si parla del rapporto tra la qualità della lamiera resistente all'usura e il trattamento termico.
(1) Se lo spessore dell'ossido superficiale della piastra resistente all'usura non è uniforme, anche la finitura superficiale del metallo base sotto le aree spesse e sottili è diversa e la dissoluzione delle scaglie di ossido superficiale durante il decapaggio è strettamente correlata alla base metallo nel sito di attacco delle scaglie di ossido. Il grado di erosione acida è diverso, quindi la superficie della piastra resistente all'usura non è uniforme. Pertanto, durante il trattamento termico e il riscaldamento, la scaglia di ossido deve formarsi in modo uniforme. Per raggiungere un certo livello è necessario prestare attenzione alle seguenti condizioni:
Se l'olio è attaccato alla superficie del pezzo durante il riscaldamento, lo spessore e la composizione delle scaglie di ossido nella parte attaccata all'olio saranno diversi dallo spessore e dalla composizione delle scaglie di ossido nelle altre parti e si verificherà la carburazione. La parte cementata del metallo base sotto la pelle di ossido sarà gravemente corrosa dall'acido. Anche le goccioline d'olio espulse durante la prima combustione del bruciatore a olio pesante avranno un grande impatto se aderiscono al pezzo in lavorazione. Anche le impronte digitali dell'operatore possono avere un impatto quando sono attaccate al pezzo da lavorare. Pertanto, i lavoratori non devono toccare le piastre resistenti all'usura direttamente con le mani e non permettere che il pezzo venga macchiato con olio nuovo. Se durante la lavorazione a freddo sulla superficie del pezzo è presente olio lubrificante, è necessario sgrassarlo completamente con un agente sgrassante a base di tricloroetilene o una soluzione di soda caustica. Quindi risciacquare con acqua tiepida e poi trattare termicamente.
(2) Se sulla superficie del pezzo sono presenti detriti, in particolare materia organica o cenere attaccata al pezzo, il riscaldamento avrà ovviamente un impatto sulle incrostazioni di ossido.
(3) Esiste una differenza nella scaglia di ossido prodotta sulla superficie della piastra resistente all'usura dove la fiamma del gas o dell'olio è a diretto contatto con la superficie dove non è a contatto. Pertanto, l'elemento da trattare non deve essere a diretto contatto con la porta della fiamma durante il riscaldamento.
(4) Se sono presenti incrostazioni di ossido su una parte della parte trattata prima del trattamento termico, ci sarà una differenza nello spessore e nella composizione delle incrostazioni di ossido tra le parti con incrostazioni di ossido residue e le parti senza incrostazioni di ossido dopo il riscaldamento, causando irregolarità della superficie dopo il decapaggio. Uniforme, quindi non si dovrebbe prestare attenzione solo al trattamento termico finale, ma anche al trattamento termico intermedio e al decapaggio.
(5) L'influenza della diversa finitura superficiale. Se la finitura superficiale è diversa, anche se viene eseguito lo stesso riscaldamento, la scaglia di ossido sulle parti ruvide e fini della superficie sarà diversa. Ad esempio, le condizioni di formazione di incrostazioni di ossido sono diverse nei luoghi in cui sono stati puliti i difetti locali e nei luoghi non puliti, il che provoca una superficie irregolare del pezzo dopo il decapaggio.
(6) Differenze nell'atmosfera nel forno. L'atmosfera nel forno è diversa nelle varie parti e anche la formazione di incrostazioni di ossido cambierà. Questo è anche il motivo delle irregolarità dopo il decapaggio. Pertanto, durante il riscaldamento, l'atmosfera in tutte le parti del forno deve essere la stessa. Per questo motivo bisogna considerare anche la circolazione dell'atmosfera.
