Gb 713 15 Crmor per il serbatoio di archiviazione

 

GB713 15 Crmorper serbatoio di stoccaggio

Piastra in acciaio strutturale in lega da 15 crmorè in acciaio a pressione a temperatura media . 15 piastra di acciaio strutturale in lega CRMOR implementa il GB713 standard e il corrispondente grado di acciaio americano è SA387 Gr 12. 15 Crmor Struttural Structural Acciaio La piastra di acciaio strutturale viene consegnato nello stato normalizzato + temperato. Lo standard di rilevamento dei difetti della piastra di acciaio strutturale in lega da 15 crmor è implementato secondo JB / T4730.3.

15 Crmor è un tipo di piastra in acciaio a pressione.

Il "15" indica che il contenuto di carbonio è dello 0,15%.

"Cr" indica che la composizione contiene un certo elemento chimico - cromo.

"MO" indica che la composizione contiene un certo elemento chimico - molibdeno.

"R" è la prima lettera di "Rong" (che significa "nave" nel contesto delle piastre della nave) in cinese.

 

 

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
0.12~0.18	0.15~0.40	0.40~0.70	Meno o uguale a 0,025	Meno o uguale a 0,010	0.80~1.20	0.3~0.60

 

 

Statue d'acciaio	Spessore (mm)	Resistenza alla trazione (MPA)	Resistenza alla snervamento (MPA)	Allungamento(%)	Temperatura (grado)	Impatto sull'energia	Test di piegatura a freddo180 gradi b =2 a
Normalizzare e temprare	6~60	450-590	Maggiore o uguale a 295	Maggiore o uguale a 19	20	Maggiore o uguale a 31	d=3a

 

 

Saldabilità: Il CEV equivalente al carbonio è inferiore o uguale allo 0,45%e il PCM del coefficiente di sensibilità alla crack di saldatura è inferiore o uguale allo 0,22%. L'elettrodo R307 (E5515-B2) può essere utilizzato per la saldatura, con il coefficiente di corrispondenza della resistenza del metallo di saldatura 0,98.

Trattamento termico:Si raccomanda la normalizzazione (900 ~ 930 gradi) + il temperamento (620 ~ 680 gradi) per perfezionare i cereali e migliorare la tenacità e la stabilità ad alta temperatura.

Lavorabilità: It can be formed by cold working (such as bending, stamping) and hot working (such as rolling, forging). For cold working, preheating to 150~200℃ is required (when the thickness is >25 mm).

 

 

Processo di produzione

• Making in acciaio: vengono adottati processi come il pretrattamento in metallo caldo, la fusione del convertitore, la raffinazione LF e il degasaggio del vuoto RH per garantire una composizione chimica stabile.
• Casting continuo: controllo lo stato di temperatura e flusso dell'acciaio fuso per ottenere una buona qualità delle billette gettate.
• Rolling: ottimizzare la struttura e migliorare le proprietà meccaniche attraverso la tecnologia di raffreddamento controllata e controllata.
• Trattamento termico: lo stato di consegna è normalizzato + temperamento e la temperatura di temperatura non è inferiore a 650 gradi.

 

Ispezione di qualità

• Analisi della composizione chimica: test in conformità con standard come GB/T 4336 per garantire che la composizione soddisfi i requisiti.
• Test della proprietà meccanica: vengono condotti test di trazione, impatto e flessione per verificare la forza e la tenacità.
• Test non distruttivi: i test ad ultrasuoni vengono effettuati in conformità con JB/T 4730.3, con ispezione al 100% e qualifica di grado I.
• Ispezione dimensionale: controllare lo spessore, la larghezza, la lunghezza e la planarità, che devono essere conformi allo standard GB/T 709-2006.

 

 

Industria petrolchimica

Attrezzature di produzione come reattori di idrogenazione, unità di cracking catalitico, scambiatori di calore ad alta temperatura e ad alta pressione (temperatura di progettazione inferiore o uguale a 550 gradi) e serbatoi di stoccaggio di grandi dimensioni (che richiedono resistenza agli ambienti di corrosione H₂S).

Industria del potere

Attrezzature di produzione come tamburi di caldaie della stazione elettrica (pressione di lavoro inferiore o uguale a 17 MPA), testate di superlatore/reinsieme e vasi di pressione secondaria di energia nucleare.

Industria chimica del carbone

Attrezzature di produzione come gusci di gassificatore di carbone e interni della torre di sintesi (resistenti alla corrosione di Syngas).

Altri campi

Attrezzature per il gas naturale liquefatto (GNL) manifatturiero, cilindri di gas ad alta pressione per veicoli speciali, ecc.

 

 

Scenari di applicazione consigliati:I recipienti di media e alta pressione con una temperatura di progettazione di 400 ~ 550 gradi, apparecchiature petrolchimiche che devono bilanciare i costi e le prestazioni e le condizioni di lavoro con i requisiti per la resistenza di cracking indotta da idrogeno (HIC).

 

Scenari di applicazione non consigliati: Long-term working temperature >600 gradi (12Cr2Mo1R devono invece selezionare) e devono essere utilizzati ambienti medi acidi forti (devono essere utilizzate piastre composite in acciaio inossidabile).

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Altre piastre d'acciaio

Nome	Materiale	Specifica (mm)	Tonnellate	Osservazione
Lega bassa	Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J 2+ N, SS400, SA302GRC, S275NL, 35CRMO	6 - 350	5788.56	Normalizzazione, tempra, laminazione controllata, rotolamento a caldo, rotolamento a caldo, 1 ° ispezione, 2a ispezione, 3a ispezione
Piastra del recipiente a pressione	Q245R, Q345R, Q370R, 16mndr, 09mnnidr, 15Crmor, 14Cr1mor, 12Cr2Mo1R, SA516GR60, SA516GR70, SA516GR485, SA285, SA387GR11, SA387GR12, SA387GR22, P265, P295, P355GH, Q245R (R-HIC), Q345R (R-HIC)	3 - 300	8650	Normalizzazione, tempra, laminazione controllata, rotolamento a caldo, rotolamento a caldo, 1 ° ispezione, 2a ispezione, 3a ispezione
Piastra ad alta resistenza	WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E.	8 - 120	3086.352	Spento e temperato
Piatto resistente all'usura	NM360, NM400, NM450, NM500	6 - 150	3866.297	Spento e temperato
Piatto di ponte	Q235QC, Q345QC, Q370QC, Q420QC, Q345QDNH, Q370QDNH, A 709 - 50 f - 2, a 709 - 50 t - 2}	8 - 200	2853.621	Rotolamento a caldo, normalizzato, rotolato a rotolamento a caldo, spento e temperato + resistenza e fragilità

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