14cr1mor per recipiente a pressione

 

14cr1mor per recipiente a pressione

Piastra in acciaio 14cr1morè un tipo di piastra in acciaio a recipiente a pressione con alta resistenza, alta tenacità e resistenza alla corrosione.

Lo standard di implementazione per la piastra in acciaio da 14Cr1mor è GB/T 713.2-2023, che è la seconda parte delle piastre di acciaio e delle strisce per le attrezzature a pressione, specificando i requisiti pertinenti per acciai non legati e acciai in lega con proprietà di temperatura specificate. Questo standard ha sostituito gli standard GB/T 713-2014 originali e GB/T 35012-2018 ed è entrato in vigore nel marzo 2024.

14CR1Mor è un acciaio a media temperatura della serie CR-MO, appartenente a piastre di acciaio speciali ad alta resistenza a bassa lega per i recipienti a pressione.

La denominazione del suo grado ha significati specifici:

"14" indica che il contenuto di carbonio è inferiore o uguale allo 0,17%;

"CR1" indica che il contenuto di cromo è compreso tra 1,15% e 1,50%;

"MO" rappresenta il contenuto di molibdeno è compreso nello 0,45% allo 0,65%; "R" si riferisce al fatto che questa piastra in acciaio viene utilizzata principalmente come piastra del contenitore.

 

 

C%	Si%	Percentuale di Miglia	CR%	Ni%	Mo%	NB%	V%	P%	S%	Alt%
0.05-0.17	0.50-0.80	0.40-1.50		1.15-1.50	0.45-0.65			Meno o uguale a 0,020	Meno o uguale a 0,010	-
Spessore, in mm			Resistenza alla trazione			Resistenza alla snervamento, min			Allungamento, %, min
60<>			520-680			310			19
100<>			510-670			300

 

 

Le piastre di acciaio da 14cr1mor hanno eccellenti proprietà meccaniche, resistenza ad alta temperatura e resistenza alla corrosione, con prestazioni specifiche come segue:

 

Proprietà meccaniche:Le piastre di acciaio hanno un'elevata resistenza alla trazione e resistenza alla snervamento, che possono soddisfare i requisiti di utilizzo in ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione. Inoltre, le piastre d'acciaio hanno anche una buona allungamento e resistenza all'impatto.

Resistenza ad alta temperatura: In ambienti ad alta temperatura, le piastre di acciaio 14Cr1mor possono ancora mantenere buone proprietà meccaniche e stabilità dimensionale e non sono inclini a strisciare e deformazione.

Resistenza alla corrosione:A causa dell'aggiunta di elementi legati come CR e MO, le piastre di acciaio possono resistere efficacemente ai danni come l'idrogeno ricchezza e la corrosione dell'idrogeno in ambienti di idrogeno ad alta temperatura e ad alta pressione, estendendo così la durata delle attrezzature.

 

 

Grazie alle sue eccellenti prestazioni, le piastre in acciaio da 14Cr1mor sono ampiamente utilizzate in più campi:

 

Industria petrolchimica:Utilizzato nella produzione di apparecchiature ad alta temperatura e ad alta pressione come reattori di idrogenazione, unità di idrodesolfurizzazione, tamburi di coke e torri di sintesi.

Energia nucleare: Utilizzato nei componenti chiave di produzione come i gusci del generatore di vapore, che possono resistere alla corrosione ad alta temperatura e ad alta pressione.

Industria chimica del carbone:Utilizzato nella produzione di apparecchiature ad alta temperatura e ad alta pressione come gassificatori di carbone e reattori di liquefazione del carbone.

Secto di energiaR: svolgere un ruolo importante nella produzione di attrezzature come le caldaie della stazione elettrica e i cilindri delle turbine a vapore.

Altri:Può anche essere utilizzato nella produzione di apparecchiature su larga scala a contatto con mezzi di idrogeno o a miscelazione di idrogeno, nonché vasi a bassa temperatura come serbatoi di accumulo di idrogeno liquido.

 

 

Corrispondenza di spessore e prestazioni: Ci sono differenze nelle proprietà meccaniche delle piastre di acciaio con spessori diversi, quindi è necessario selezionare le specifiche appropriate in base alla pressione e alla temperatura di progettazione dell'attrezzatura.

Controllo del processo di saldatura:La temperatura di preriscaldamento, la saldatura in ingresso di calore e il trattamento termico post-saldato devono essere strettamente controllati per evitare difetti di saldatura.

Sostituzione e confronto:Rispetto a 15Crmor, 14Cr1mor ha un contenuto di cromo leggermente inferiore e molibdeno ed è più adatto per scenari a media temperatura e ad alta pressione sensibili al costo. La selezione effettiva dovrebbe essere basata su condizioni di lavoro specifiche.

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